與傳統(tǒng)切割方式相比，光纖激光切割機具有明顯的優(yōu)勢。由于其高精度和明顯的窄縫效果，激光切割采用非接觸技術(shù)。隨著制造業(yè)的發(fā)展，對激光切割的質(zhì)量要求越來越高。特別是在航空領域，對復雜的曲面鈑金零件進行3D激光切割時，有必要根據(jù)曲面的曲率實時調(diào)整激光頭的姿態(tài)和工藝參數(shù)，以確保切割質(zhì)量。通過模擬系統(tǒng)，員工不僅可以直觀地掌握激光切割過程以確保加工代碼的可靠性，還可以優(yōu)化一些切割過程中的問題以確保切割質(zhì)量。在實際切割中，為了滿足不同類型金屬板的加工需求，根據(jù)板的尺寸，加工精度和形狀特性，應使用各種三維激光切割平臺進行加工。當前，激光切割仿真軟件的虛擬站點建設效率低，平臺切換復雜，學習成本高，切割痕跡的實現(xiàn)不足，工藝處理模塊不完善。本文分析了如何設置光纖激光切割機的參數(shù)及質(zhì)量控制。6000W光纖激光切割機http://www.6618cnc.com/product-36.html

光纖激光切割機的參數(shù)設置6000w激光切割機http://www.6618cnc.com/category-15.html?

光纖激光切割機的參數(shù)包括切割速度，功率，氣割等。激光切割分別分析切割質(zhì)量和切割效率，并分析不同類型的影響，但通過激光切割的組合來實現(xiàn)所需的各種參數(shù)。最佳配置下，不同的工廠將符合成本結(jié)構(gòu)，質(zhì)量和效率在一定程度上受到特別重視。

切割速度

激光切割機的激光頭可以在單位時間內(nèi)沿零件形狀移動。激光切割速度越高，切割時間越短，激光切割生產(chǎn)效率越高。但是，當其他參數(shù)固定時，激光切割速度與切割質(zhì)量不成線性關系。合理的切削速度是一個范圍值。低于此范圍值，激光束的能量在零件表面上殘留的過多，導致過度燃燒。如果超過該范圍值，則激光束的能量太晚而無法完全熔化零件材料，從而導致切割難以穿透。

激光功率12000w光纖激光切割機http://www.6618cnc.com/product-37.html?

激光輸出功率是激光系統(tǒng)的輸出能量，激光切割表示激光束每單位時間熔化材料的能力。

焦點位置12000w激光切割機http://www.6618cnc.com/category-16.html?

激光輸出最終通過一個特殊的透鏡聚焦在功率密度最高的點上。焦斑直徑與聚焦透鏡的焦深成正比。光纖激光切割機的焦點是根據(jù)不同位置的不同厚度設置的。正確的聚焦位置是獲得穩(wěn)定切割質(zhì)量的重要條件。激光切割的切割質(zhì)量不僅與激光束有關，而且與激光束聚焦系統(tǒng)的特性有關，即聚焦后激光切割的尺寸對激光切割質(zhì)量有很大影響。

氣體支撐壓力大幅面光纖激光切割機http://www.6618cnc.com/product-38.html?

在間隙中形成切口。適當?shù)臍鈮嚎梢詭椭涌旒す馇懈畹乃俣龋o助氣壓的大小也會影響光纖激光切割機的切割效率。如果激光切割材料的厚度增加或切割速度緩慢，則應適當降低氣壓。用較低的氣壓進行切割可以防止結(jié)霜。

噴嘴距離

聚焦的激光通過銅噴嘴施加到零件的表面。工件與激光噴嘴之間的距離稱為噴嘴距離。從噴嘴到零件的距離是根據(jù)流量和壓力測量的。距離太遠的氣體的吹氣力太大，排氣流量太大，會影響飛濺。適當?shù)木嚯x是0.8-1.0mm。根據(jù)不同的材料厚度選擇不同類型的噴嘴。

例如：厚度為3 mm的材料，調(diào)整焦點位置為-4 mm，氮氣切割壓力為12 Pa，噴嘴距離為1 mm，光纖激光切割機的功率為3000 W，切割速度為12 m / min，因為對各種參數(shù)進行了很好的調(diào)整，切割條件良好，經(jīng)過各種測試，將參數(shù)調(diào)整到最適合的條件后，切割表面就會光滑。光纖激光切割機http://www.6618cnc.com