在3C電子產(chǎn)品日益輕薄化、高密度化的趨勢下，FPC激光切割機和回流焊設(shè)備的加工精度與穩(wěn)定性成為行業(yè)核心挑戰(zhàn)；傳感器技術(shù)通過實時監(jiān)測、非接觸測量與智能化反饋，為設(shè)備賦予了“感知神經(jīng)”。

從光柵尺的微米級切割控制，到耐高溫光纖在回流焊中的穩(wěn)定檢測，從視覺定位的亞像素級精度到安全光幕的毫秒級響應(yīng)，九大傳感器協(xié)同構(gòu)建了覆蓋“加工-檢測-防護”的全流程閉環(huán)。

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FPC激光切割機 Laser cutting

切割精度控制

光柵尺 LEE80-SS-1000

應(yīng)用場景：

需要精確定位切割和工作臺，確保切割精度

解決方案：

1、選用明治增量式光柵尺LEE80系列

2、擁有卓越的耐用性和出色的抗腐蝕能力

3、激光工作產(chǎn)生熱量，而光柵尺的低膨脹系數(shù)，可以確保測量數(shù)值穩(wěn)定。

4、出色的測量精度，精度可達15um/M

切割頭到物料的距離測量

激光位移傳感器 MLD25-30NV

應(yīng)用場景：

需要傳感器在此測量切割頭和材料表面的距離，以確保它們保持最佳焦距

解決方案：

1、選用明治激光位移傳感器MLD25系列，通過非接觸式三角測量原理，實時檢測切割頭與柔性材料表面間距，檢測精度高，線性度±0.1%

2、響應(yīng)時間最高可達1.5ms，工件位置移動也能穩(wěn)定測量

3、集成化輸出方式（開關(guān)量、模擬量、RS485）

設(shè)備振動測量

振動傳感器 MJD18-W

應(yīng)用場景：

檢測設(shè)備振動，以防止影響切割精度或損壞設(shè)備；

在FPC精密切割設(shè)備中，振動監(jiān)測是保障加工質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過在運動軸、刀頭支架等關(guān)鍵節(jié)點部署三軸MEMS振動傳感器，實時采集μm級微振動數(shù)據(jù)，經(jīng)FFT算法分析頻率特征。當振動幅值超過預(yù)設(shè)閾值（如主軸振動＞5μm或刀頭諧振＞2kHz）時，系統(tǒng)立即觸發(fā)動態(tài)補償機制：PLC控制器調(diào)整伺服參數(shù)抑制共振，同時氣動裝置微調(diào)夾持壓力穩(wěn)定材料。

解決方案：

1、選用明治振動傳感器MJD18系列，采用MEMS技術(shù)，可同時對X、Y、Z三個方向進行測量

2、傳感器體積小，安裝方便

3、測量精度高，分辨率15.62mg@±2g

物料視覺定位

視覺相機 CA-B050R-E

應(yīng)用場景：

自動識別材料位置和形狀，實現(xiàn)高精度切割；

每一類板材的形狀不一樣，需要視覺系統(tǒng)能夠有效對形狀進行識別，提高切割效率

解決方案：

1、方案搭載高分辨率工業(yè)相機與結(jié)構(gòu)光光源，實時捕捉柔性材料表面特征，結(jié)合邊緣檢測與模板匹配算法，精準識別Mark點坐標及輪廓畸變。

2、通過EtherCAT總線將位置數(shù)據(jù)反饋至運動控制器，驅(qū)動切割頭動態(tài)補償偏移量，確保在0.01mm精度內(nèi)完成異形輪廓切割。

3、該方案支持多材料混切場景，可自適應(yīng)處理卷曲、褶皺等變形問題，提升良品率至99.8%以上。

FPC回流焊設(shè)備

電路板有無檢測

光電傳感器 PTEW-D20N

應(yīng)用場景：

需要傳感器檢測傳送帶上電路板的有無，檢測距離要求在100-200mm左右

解決方案：

選用明治大方形光斑光電傳感器PTEW-D20N，20cm處光斑13*13cm；檢測面大，就算遇到有鏤空的大孔洞物料也能正常檢測

高溫爐后FPC有無檢測

耐高溫光纖 PD-H41S+PE1

應(yīng)用場景：

需要檢測高溫爐出來后的FPC有無，要求傳感器溫度不能低于300°，檢測距離在20-30mm，光斑要求大，確保中間不出現(xiàn)輸出信號中斷。

解決方案：

1、選用明治耐高溫光纖頭PD-H41S，能耐350°以下的高溫

2、搭配光纖放大器PE1，擁有1-5個調(diào)節(jié)檔位可以滿足多種需求

FPC二維碼讀取

智能讀碼器 RCD-AI100-SQ06WD

應(yīng)用場景：

需要檢測焊接后板上二維碼并做記錄，碼的大小不一；形態(tài)不一，而且有可能會出現(xiàn)位置偏差的情況，視野如果不夠有可能會檢測不到。

解決方案：

1、選用智能讀碼器RCD-AI100-S系列

2、液態(tài)變焦鏡頭，最大讀取速度60個/S；可以設(shè)置一個二維碼或者一維碼只讀取一次記錄防止多次讀取造成誤記錄影響品質(zhì)判定

焊盤引腳定位

非標視覺+同軸光源

應(yīng)用場景：

需要檢查到板上需要焊接的位置后續(xù)引導(dǎo)焊接槍到該位置進行焊接；FPC（柔性電路板）上的焊接位置小且密集

要求精度比較高；而且輸出正確的定位信息和位置信息給到機械手或者PLC，要求檢測穩(wěn)定不能出現(xiàn)定位偏差過大問題。

解決方案：

通過圖像預(yù)處理增強焊盤邊緣對比度，采用亞像素級Canny算法精確檢測焊點輪廓，結(jié)合PCB基準Mark點建立全局坐標系。

定位數(shù)據(jù)經(jīng)Kalman濾波后，通過EtherCAT總線實時傳輸至六軸機械手控制系統(tǒng)，補償焊接槍TCP點偏移量。設(shè)備集成自診斷功能，當光照波動或反射率突變導(dǎo)致置信度下降時，自動觸發(fā)重新拍照流程，確保定位誤差≤±0.02mm。

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設(shè)備防護門開關(guān)控制

區(qū)域安全防護 BEL10-T3006NC

在設(shè)備切割等風險區(qū)域，需要防止有物體/人員進入工作區(qū)域構(gòu)成機械傷害風險

解決方案：

1、選用明治安全光幕BEL10系列，在設(shè)備運行區(qū)域形成安全防護區(qū)域，當人員靠近時觸發(fā)急停，保障操作安全

2、光軸間距10mm，響應(yīng)靈敏，手指業(yè)能觸發(fā)傳感器動作，避免了人員操作誤進機械手區(qū)域造成機械傷害

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傳感器技術(shù)的革新，正在為3C行業(yè)精密制造注入前所未有的“感知力”與“控制力”。我們不難發(fā)現(xiàn)，無論是微米級的動態(tài)補償、高溫爐后的穩(wěn)定檢測，還是基于AI視覺的智能定位，傳感器已從單一功能元件進化為支撐智能制造落地的核心系統(tǒng)。

這些技術(shù)的協(xié)同不僅提升了設(shè)備效率與產(chǎn)品良率，更推動了3C行業(yè)向高自動化、高可靠性、高追溯性的方向邁進。

未來，隨著工業(yè)4.0與人工智能的深度融合，傳感器將突破更多邊界——更小的體積、更強的環(huán)境適應(yīng)性、更智能的決策能力，或?qū)⒊蔀橄乱淮圃煸O(shè)備的標配。期待本文的分享能為工程師們提供技術(shù)參考，也歡迎大家聯(lián)系我們，共同探討傳感器在精密制造中的無限可能~