在電子制造行業(yè)，PCB（印刷電路板）的質(zhì)量把控直接關(guān)系到終端產(chǎn)品的穩(wěn)定性與可靠性。而在PCB生產(chǎn)流程中，分板機(jī)工序前段的覆膜防呆檢測(cè)，是一個(gè)看似簡(jiǎn)單卻極易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)——若未及時(shí)檢測(cè)出未覆膜的PCB，后續(xù)工序可能因膠膜缺失導(dǎo)致短路、腐蝕等嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題。本期小明就來(lái)分享明治傳感器如何高效解決PCB藍(lán)色膠膜有無(wú)檢測(cè)中的反射光干擾難題，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定、精準(zhǔn)、高速的無(wú)損檢測(cè)

在電動(dòng)剃須刀生產(chǎn)線的末端環(huán)節(jié)，充電狀態(tài)檢測(cè)與即時(shí)包裝的銜接效率直接影響整體產(chǎn)能與出貨質(zhì)量。本文期內(nèi)容小明將聚焦某制造工廠的實(shí)際案例，解析明治ESE系列色標(biāo)傳感器如何通過(guò)對(duì)指示燈顏色的精準(zhǔn)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)充電完成信號(hào)與自動(dòng)化包裝系統(tǒng)的無(wú)縫聯(lián)動(dòng)，為消費(fèi)電子產(chǎn)品的柔性制造提供了創(chuàng)新解決方案。場(chǎng)景需求與挑戰(zhàn)該客戶生產(chǎn)線要求傳感器在剃須刀充電完成后，通過(guò)識(shí)別綠色指示燈（充電

汽車(chē)天窗作為車(chē)輛的重要部件，其裝配質(zhì)量直接影響密封性、安全性及用戶體驗(yàn)。傳統(tǒng)人工檢測(cè)存在效率低、漏檢率高、主觀性強(qiáng)等問(wèn)題，而工業(yè)視覺(jué)傳感技術(shù)通過(guò)高精度成像與智能算法，可實(shí)現(xiàn)螺絲有無(wú)、膠點(diǎn)有無(wú)的自動(dòng)化檢測(cè)，顯著提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量控制水平。本案例成功應(yīng)用一套高精度機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)汽車(chē)天窗總成多項(xiàng)關(guān)鍵缺陷的自動(dòng)化100%在線檢測(cè)，在500毫秒內(nèi)完成所有檢測(cè)項(xiàng)

在生物醫(yī)藥、化學(xué)分析等精密制造領(lǐng)域，透明試劑玻璃瓶的自動(dòng)化檢測(cè)始終是行業(yè)痛點(diǎn)。傳統(tǒng)光電傳感器因透明物料的低反射特性，易出現(xiàn)誤檢、漏檢，而背景光的干擾更會(huì)加劇檢測(cè)的不穩(wěn)定性。為解決上述問(wèn)題，明治開(kāi)發(fā)了專(zhuān)門(mén)用于檢測(cè)透明物料的EST系列傳感器，本期小明就來(lái)分享一下EST-200在某藥企透明試劑玻璃瓶的自動(dòng)化檢測(cè)上的實(shí)測(cè)案例。現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)面臨三重挑戰(zhàn)：1、低對(duì)比度：玻璃

在汽車(chē)制造行業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)線的效率和精度直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，比如在螺絲擰緊這一關(guān)鍵工序上。工程師期望設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)螺絲擰緊的實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保螺絲既不打太深損壞物料和螺絲，也不會(huì)因?yàn)榇蛱珳\導(dǎo)致脫落。本期小明就來(lái)跟大家分享明治MLD25系列傳感器在汽車(chē)螺絲擰緊深度檢測(cè)上的經(jīng)典應(yīng)用案例：應(yīng)用場(chǎng)景將傳感器安裝于螺絲正上方，實(shí)時(shí)檢測(cè)輸出，判斷螺絲是否打到位

9月23日至9月27日，一年一度的中國(guó)國(guó)際工業(yè)博覽會(huì)正式拉開(kāi)帷幕！作為智能制造領(lǐng)域的核心參展商，明治傳感以【精密光電AI傳感】為主題，攜五大展區(qū)、百余款創(chuàng)新產(chǎn)品及多維度互動(dòng)體驗(yàn)亮相，首日即吸引大量專(zhuān)業(yè)觀眾駐足，成為工博會(huì)現(xiàn)場(chǎng)最具科技熱度與人氣的展臺(tái)之一。現(xiàn)場(chǎng)盛況直擊五大展區(qū)重磅呈現(xiàn)精密光電AI傳感創(chuàng)新技術(shù)此次展會(huì)，明治傳感通過(guò)20個(gè)展臺(tái)，多層級(jí)核心產(chǎn)品的呈現(xiàn)

在飼料行業(yè)，編織袋因其成本低、強(qiáng)度高、透氣性好，成為主流包裝材料。然而，自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的機(jī)械定位方式難以應(yīng)對(duì)顏色多樣、圖案復(fù)雜的現(xiàn)代包裝需求，尤其當(dāng)飼料袋底色與切口顏色相近時(shí)，更易產(chǎn)生誤判。技術(shù)挑戰(zhàn)顏色復(fù)雜性：飼料袋顏色涵蓋紫色、藍(lán)色、黃色、綠色等基礎(chǔ)色，且存在反光、印刷圖案等干擾因素，普通傳感器易誤判或漏檢。切口色標(biāo)相近：飼料袋切口常采用與袋體顏色

經(jīng)過(guò)近一年的籌備，志奮領(lǐng)科技有限公司(明治傳感AKUSENSE）新加坡及越南交付服務(wù)中心正式成立。這是我們深化全球戰(zhàn)略布局、提升區(qū)域服務(wù)能力的新進(jìn)步。我們將依托多地獨(dú)特的區(qū)位與資源優(yōu)勢(shì)，通過(guò)“技術(shù)樞紐+區(qū)域服務(wù)+全球渠道”的協(xié)同模式，成為離智造場(chǎng)景最近的傳感企業(yè)，為客戶與合作伙伴提供更敏捷、更本地化的產(chǎn)品與服務(wù)。新加坡AKUSENSE國(guó)際運(yùn)營(yíng)中心地址：7TE

某家具制造企業(yè)需在木板上實(shí)現(xiàn)上下孔洞精準(zhǔn)連通（如柜體背板與側(cè)板連接孔），傳統(tǒng)方案依賴(lài)機(jī)械限位或人工校準(zhǔn)，存在以下痛點(diǎn)：1、定位誤差大：木板厚度差異、輸送振動(dòng)導(dǎo)致孔位偏移；2、粉塵干擾：鉆頭鉆孔，粉塵飛揚(yáng)傳統(tǒng)光電易誤判；3、效率低下：人工調(diào)整耗時(shí)，無(wú)法滿足高速生產(chǎn)需求；4、廢品率高：孔位錯(cuò)位導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。為解決上述問(wèn)題，明治推薦使用激光傳感器ELE-B35，通

在年處理量超1000億件的中國(guó)物流市場(chǎng)，一個(gè)包裹的平均旅程要經(jīng)歷35次搬運(yùn)、8次分揀、3次庫(kù)存周轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)作業(yè)模式下，每個(gè)環(huán)節(jié)都可能因人工誤差、設(shè)備盲區(qū)或數(shù)據(jù)斷層導(dǎo)致效率損耗——分揀中心錯(cuò)發(fā)率高達(dá)0.3%、冷鏈斷鏈損失超200億元/年、月臺(tái)裝卸空置率平均45%...這些看似微小的數(shù)字，正在被一組組新型技術(shù)力量重構(gòu)。明治傳感器基于15年工業(yè)感知經(jīng)驗(yàn)，深度調(diào)研全國(guó)

為什么鋰電池要包膜？為防止鋰電池在后續(xù)的運(yùn)輸及組裝過(guò)程中出現(xiàn)表面劃傷和漏電，一般會(huì)在電池的表面包上一層具有單側(cè)粘性的絕緣膜，可以起到防水、防塵的作用，從而更好地保護(hù)電池。當(dāng)前國(guó)內(nèi)不少電池企業(yè)在這一環(huán)節(jié)仍然是靠人工或自動(dòng)化程度較低的工藝來(lái)完成，大多只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的包裹操作，并沒(méi)有在包膜前對(duì)電池殼進(jìn)行有效全面的清潔，更沒(méi)有對(duì)包膜后的效果進(jìn)行精確的檢測(cè)，電池不僅存在安全隱患，且效率不高、成本昂貴。提升電池

隨著3C產(chǎn)品外型設(shè)計(jì)的飛速更新，材料工藝的不斷升級(jí)，近年來(lái)3C產(chǎn)品加工制造過(guò)程中對(duì)精密測(cè)量技術(shù)的要求也越來(lái)越高，尤其是3D曲面屏、手機(jī)攝像頭等精密測(cè)量需求。光譜共焦傳感器作為一種對(duì)環(huán)境和材料具有廣泛適應(yīng)性的高精度測(cè)量技術(shù)，以其高速度，高精度，高適應(yīng)性等明顯優(yōu)勢(shì)越來(lái)越受到3C等精密制造業(yè)的青睞，本期內(nèi)容，小明來(lái)給大家分享幾個(gè)光譜共焦在手機(jī)透明工件的檢測(cè)案例。案例一3D曲面玻璃厚度測(cè)量?近年來(lái)，幾乎所