動力系統(tǒng)是艦船的“心臟”，海洋強國戰(zhàn)略對未來艦船動力系統(tǒng)提出了高功率密度、高效率、高可靠性、低容積、低排放及低噪聲等要求。目前，大型水面船艦的先進動力系統(tǒng)主要采用新型熱源結(jié)合蒸汽朗肯循環(huán)，其在常規(guī)運行條件下的熱效率通常不超過30%，存在效率較低且系統(tǒng)體積較大等限制因素，所以亟須充分發(fā)揮新質(zhì)生產(chǎn)力的優(yōu)勢，完成動力循環(huán)模式、工質(zhì)及構(gòu)型的更新?lián)Q代。

超臨界二氧化碳（supercritical carbon dioxide，S-CO2）循環(huán)發(fā)電技術(shù)作為熱力發(fā)電領域重要的技術(shù)變革，其以S-CO2作為工質(zhì)并采用閉式布雷頓循環(huán)模式，相較于主流蒸汽及燃氣輪機等常規(guī)動力裝置及循環(huán)模式，其具有功率密度高、循環(huán)效率高、振動噪聲小、熱源適用性強、功率范圍廣等顯著優(yōu)勢，可以有力支撐艦船動力循環(huán)和電力推進等領域的發(fā)展需求。

一、S-CO?發(fā)電系統(tǒng)概述與工作原理

超臨界二氧化碳（S-CO?）發(fā)電技術(shù)是近年來熱力發(fā)電領域一項重要的技術(shù)變革，其以處于超臨界狀態(tài)的二氧化碳作為工作介質(zhì)，采用閉式布雷頓循環(huán)模式，將熱能轉(zhuǎn)化為機械能進而發(fā)電。工程上，當流體的溫度和壓力均超過其臨界點（二氧化碳的臨界溫度為31.05℃，臨界壓力為7.37MPa）時，該流體即處于超臨界狀態(tài)。超臨界二氧化碳作為一種"超級工質(zhì)"，其物理性質(zhì)介于氣體和液體之間，同時具備氣體的高擴散性和液體的高密度特性，密度接近液體而粘度近似于氣體，擴散系數(shù)是液體的近百倍，這種獨特的物性使其成為熱力循環(huán)的理想工質(zhì)。

S-CO?布雷頓循環(huán)的典型熱力循環(huán)過程包含四個核心環(huán)節(jié)：等熵壓縮、等壓吸熱、等熵膨脹和等壓放熱。在一個典型的簡單回熱循環(huán)系統(tǒng)中，低溫低壓的S-CO?首先進入壓縮機被升壓，然后流入回熱器高溫側(cè)吸收乏氣的余熱，預熱后的工質(zhì)進入換熱器被外部熱源（如燃氣輪機排氣、核反應堆或太陽能集熱器）進一步加熱，形成高溫高壓的工質(zhì)；接著，高溫高壓工質(zhì)被導入渦輪機（透平）中膨脹做功，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電；做功后的乏氣依次流經(jīng)回熱器低溫側(cè)和冷卻器，將余熱傳遞給壓縮機出口的工質(zhì)并最終冷卻至初始狀態(tài)，重新進入壓縮機，形成一個完整的閉式循環(huán)。為了提高系統(tǒng)效率，實際應用中常采用復雜循環(huán)結(jié)構(gòu)，如再壓縮循環(huán)、級聯(lián)循環(huán)等，通過優(yōu)化能量梯級利用來提升整體熱效率。

與艦船傳統(tǒng)采用的蒸汽朗肯循環(huán)相比，S-CO?布雷頓循環(huán)具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢。在常規(guī)運行條件下，大型水面艦艇采用的先進蒸汽動力系統(tǒng)熱效率通常不超過30%，且系統(tǒng)體積龐大，而S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在600℃等級溫度下，發(fā)電效率比傳統(tǒng)蒸汽朗肯循環(huán)提高3%～5%；在700℃等級下，效率提升可達5%～8%。同時，S-CO?透平體積僅為同容量同參數(shù)汽輪機的1/25，回熱器體積則為同等換熱量水循環(huán)回熱器的1/10。這種緊湊的特性對于空間受限的艦船平臺具有重大意義。此外，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)還表現(xiàn)出優(yōu)異的運行靈活性，可以在0%～100%供電負荷范圍內(nèi)自由調(diào)峰，調(diào)峰速率可達6%～8% Pe/min，能夠適應艦船動力多變的工況需求。

二、S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢與發(fā)展歷程

2.1 S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在艦船動力領域展現(xiàn)出多重技術(shù)優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要源于其工質(zhì)的獨特物性和循環(huán)特性。高效性是S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的首要優(yōu)勢。研究表明，在渦輪入口溫度538℃的條件下，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)可實現(xiàn)43%的發(fā)電效率，顯著高于傳統(tǒng)朗肯循環(huán)熱力發(fā)電系統(tǒng)33%的效率。這種高效率主要來自于超臨界二氧化碳在臨界點附近特殊的物理性質(zhì)——當冷卻器端接近臨界溫度時，壓縮機入口的工質(zhì)因處于臨界壓力附近而表現(xiàn)出易壓縮的特性，從而顯著降低了壓縮耗功，提高了系統(tǒng)凈輸出功率。

緊湊性是S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的另一突出優(yōu)勢。與傳統(tǒng)的蒸汽輪機和氦氣渦輪機相比，S-CO?渦輪機在同等功率等級條件下的尺寸和體積大幅減小。美國Echogen Power Systems公司的比較研究顯示，兩個發(fā)電功率均為8MW的熱發(fā)電系統(tǒng)，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的總體安裝面積比蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的總體安裝面積至少小1/3。這種緊湊特性使得S-CO?發(fā)電系統(tǒng)特別適合空間受限的艦船平臺，為船舶設計提供了更大的靈活性，甚至可以預留出更多的有效載荷空間。

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)還具有良好的熱源適應性和環(huán)境友好性。該系統(tǒng)能夠適配多種熱源，包括化石燃料燃燒、核能、太陽能光熱以及各種工業(yè)余熱，這一特點使其在艦船余熱回收領域具有巨大潛力。據(jù)估算，船舶主機煙氣排放熱損失約占全部輸入熱量的25.5%，是所有熱量損失形式中能量散失最多的部分。通過S-CO?發(fā)電系統(tǒng)回收這些余熱，可顯著提升船舶動力系統(tǒng)的綜合熱效率。同時，系統(tǒng)采用二氧化碳作為工質(zhì)，具有無毒、不易燃、化學穩(wěn)定性好等特點，且在系統(tǒng)運行期間不產(chǎn)生額外的碳排放，符合日益嚴格的海洋環(huán)保法規(guī)。

2.2 S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)展歷程

S-CO?布雷頓循環(huán)技術(shù)的發(fā)展歷程可追溯至20世紀中期。其概念最早出現(xiàn)在1948年Sulzer申請的專利中，但當時并未引起廣泛關(guān)注。直到20世紀60年代末至70年代，隨著能源研究的深入，采用CO?作為循環(huán)工質(zhì)的優(yōu)勢逐漸顯現(xiàn)。1967年，F(xiàn)eher提出了超臨界工質(zhì)再壓縮的布雷頓循環(huán)概念，并對150kW能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)和44kW透平泵進行了測試驗證。隨后，歐洲原子能公司提議將S-CO?循環(huán)技術(shù)用于金屬快堆，開展了S-CO?在鈉冷快堆中的應用研究。與此同時，米蘭理工大學的Angelino研究了介質(zhì)特性對布雷頓循環(huán)性能的影響，提出了以CO?為工質(zhì)的部分冷凝循環(huán)構(gòu)型。

20世紀70年代，S-CO?循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)開始萌芽并初步應用于艦船動力領域。1977年，美國麻省理工學院的Combs研究了S-CO?簡單及再壓縮循環(huán)在艦船動力系統(tǒng)中的應用，首次提出在海軍艦艇推進領域采用S-CO?循環(huán)系統(tǒng)以節(jié)省燃料，并闡述了簡單緊湊型的布雷頓循環(huán)配置。這一時期，該項研究從循環(huán)熱力學逐步轉(zhuǎn)向應用設計，在核工程和艦船動力領域取得了顯著進展。然而，受限于當時的工藝技術(shù)和材料水平，難以設計制造耐高溫高壓的緊湊換熱器、高效透平系統(tǒng)等關(guān)鍵設備，同時缺乏合適的高溫熱源，導致S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的應用研究在20世紀80年代后逐步陷入沉寂。

經(jīng)過近20年的發(fā)展瓶頸期，隨著21世紀工業(yè)技術(shù)的進步和第四代核能系統(tǒng)的興起，S-CO?動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)重新受到國際能源界的廣泛關(guān)注。1999年，Petr等學者提出將S-CO?布雷頓循環(huán)與出口溫度在450～600℃范圍內(nèi)的反應堆熱源相結(jié)合，展現(xiàn)了該技術(shù)的工程應用前景。從2000年開始，美國阿貢國家實驗室（ANL）開展了S-CO?布雷頓循環(huán)應用于鉛冷卻快堆和高溫氣冷堆的研究，并開發(fā)了專用的S-CO?布雷頓循環(huán)分析程序，用于評估系統(tǒng)性能。2009年，巴伯-尼科爾斯公司和美國桑迪亞國家實驗室（SNL）相繼開展了小型S-CO?壓縮機與透平機械的試驗驗證，為小功率S-CO?再壓縮式布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的開發(fā)奠定了基礎。

2010年至今，S-CO?發(fā)電技術(shù)進入了多領域協(xié)同拓展階段。美國Echogen電力公司開發(fā)了EPS100熱回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用簡單回熱循環(huán)結(jié)構(gòu)，使用工業(yè)級S-CO?作為循環(huán)工質(zhì)，當余熱供應溫度為532℃時，電力輸出的效率可達24%。在艦船領域，美國海軍實驗室推動了應用于艦船電力推進的S-CO?循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)研制工作，設計建成了100kW的S-CO?簡單回熱循環(huán)實驗系統(tǒng)。與此同時，亞洲國家也積極跟進，日本和韓國針對工業(yè)余熱回收利用場景，提出了千瓦級循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的譜系化設計；歐盟則針對光熱電站、化石燃料發(fā)電等領域開展了相應的S-CO?布雷頓循環(huán)研究。

中國在S-CO?發(fā)電技術(shù)領域雖然起步較晚，但近年來取得了顯著進展。在艦船動力領域，中國船舶集團第七〇四研究所成功完成了面向特殊環(huán)境應用的百千瓦級超臨界二氧化碳閉式布雷頓循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)研制工作，并開展了4小時滿負荷連續(xù)運行試驗現(xiàn)場復測。該系統(tǒng)是完整的基于超高速一體化（壓縮機—電機—透平一體化）核心機的百千瓦級sCO2發(fā)電系統(tǒng)，技術(shù)可擴展應用至兆瓦級，意味著七〇四所基本掌握了兆瓦級sCO2發(fā)電系統(tǒng)及設備研發(fā)能力。重慶江增船舶重工有限公司自主研制的國內(nèi)首臺6兆瓦超臨界二氧化碳透平壓縮發(fā)電機組完成機械運轉(zhuǎn)試驗，機組進口壓力超過20MPa，溫度高達600℃，綜合性能達到國際領先水平。此外，中國在民用熱電轉(zhuǎn)換領域也取得突破，西安熱工研究院有限公司完成了5MW級S-CO?循環(huán)發(fā)電試驗機組的72小時試運行，該系統(tǒng)是目前世界上參數(shù)最高、容量最大的S-CO?發(fā)電試驗系統(tǒng)之一。

三、S-CO?發(fā)電系統(tǒng)設計的七大關(guān)鍵技術(shù)

超臨界二氧化碳發(fā)電系統(tǒng)雖然具有顯著優(yōu)勢，但其技術(shù)復雜性也相應較高，涉及多項關(guān)鍵技術(shù)的突破與集成?；诂F(xiàn)有研究成果和工程實踐，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)設計需解決以下七大關(guān)鍵技術(shù)：

3.1 高效緊湊式換熱器設計與制造技術(shù)

換熱器是S-CO?發(fā)電系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，主要包括回熱器和冷卻器。由于S-CO?在臨界點附近的物性變化劇烈，給換熱器的設計與制造帶來了巨大挑戰(zhàn)?；責崞鞯男阅苤苯佑绊懻麄€系統(tǒng)的效率，需要在小溫差下實現(xiàn)高效換熱，同時還要兼顧流動阻力控制。美國阿貢國家實驗室針對S-CO?循環(huán)系統(tǒng)開發(fā)了緊湊式擴散焊換熱器，并在專門的測試平臺上進行了驗證。這種換熱器采用微通道設計，具有極高的面積密度，能夠在有限體積內(nèi)實現(xiàn)大面積換熱，但同時也帶來了制造工藝復雜、成本高昂的問題。對于艦船應用場景，換熱器還需要考慮海水側(cè)腐蝕、生物污損以及頻繁變工況運行等特殊要求，這使得換熱器的設計和選型更為復雜。

3.2 超高速一體化軸系與高精度動平衡技術(shù)

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的核心是超高速一體化軸系，通常采用"壓縮機—電機—透平"一體化設計（TAC）。這種設計的技術(shù)挑戰(zhàn)在于，機組轉(zhuǎn)子系統(tǒng)需要在高溫高壓環(huán)境下以極高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定運行，通常轉(zhuǎn)速可達數(shù)萬轉(zhuǎn)每分鐘。中國船舶集團第七〇四研究所研制的百千瓦級sCO2發(fā)電系統(tǒng)，成功突破了超高速一體化軸系高精度動平衡關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了核心模塊整體集成于有限尺寸圓柱筒體結(jié)構(gòu)的目標。該技術(shù)難點主要包括：轉(zhuǎn)子動力學設計、臨界轉(zhuǎn)速規(guī)避、不平衡響應控制以及高速軸承技術(shù)。特別是在接近臨界點附近運行的S-CO?壓縮機，其對葉輪設計和轉(zhuǎn)子動力學要求極高，微小的不平衡量在高速旋轉(zhuǎn)下都會導致劇烈振動，影響系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行。此外，高速軸承系統(tǒng)需要解決潤滑、冷卻和壽命問題，在S-CO?環(huán)境中傳統(tǒng)的潤滑方式可能不適用，需要開發(fā)新型磁懸浮軸承或特殊氣體軸承技術(shù)。

3.3 特種材料與先進制造工藝技術(shù)

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)長期在高溫（可達600℃以上）、高壓（超過20MPa）及復雜應力狀態(tài)下運行，對關(guān)鍵部件的材料提出了極高要求。重慶某船舶重工有限公司研制的6兆瓦超臨界二氧化碳透平壓縮發(fā)電機組，工作參數(shù)達到進口壓力超過20MPa，溫度高達600℃。在這種嚴苛的工作環(huán)境下，材料需要具備良好的高溫強度、抗蠕變性能、抗疲勞性能以及與S-CO?介質(zhì)的相容性。特別是渦輪葉片、熱交換器等核心部件，需要采用鎳基高溫合金或特種不銹鋼等先進材料。制造工藝方面，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)涉及多種特殊結(jié)構(gòu)件的加工，如中國船舶集團第七〇四研究所攻克的"1.9毫米微尺寸流道閉式葉輪先進制造"技術(shù)，體現(xiàn)了該系統(tǒng)對制造精度的極端要求。此外，焊接技術(shù)、表面處理技術(shù)以及檢測技術(shù)都需要針對S-CO?環(huán)境進行特殊優(yōu)化，確保部件在長期運行中的可靠性。

3.4 系統(tǒng)集成與緊湊化模塊化設計技術(shù)

艦船空間有限，要求動力系統(tǒng)盡可能緊湊、輕量化。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)勢在于其高功率密度，但要實現(xiàn)在艦船上的應用，還需要進一步的集成化和模塊化設計。系統(tǒng)集成技術(shù)包括熱力系統(tǒng)優(yōu)化、設備布置優(yōu)化、管道設計以及輔助系統(tǒng)簡化等。中國船舶集團第七〇四研究所實現(xiàn)了"核心模塊整體集成于有限尺寸圓柱筒體結(jié)構(gòu)"的目標，體現(xiàn)了系統(tǒng)緊湊化設計的成果。模塊化設計則便于系統(tǒng)安裝、維護和更換，可提高艦船的可維護性和任務靈活性。對于不同艦船類型和功率等級，還需要進行系列化設計，平衡標準化與定制化的矛盾。此外，系統(tǒng)集成還需要考慮與艦船原有動力系統(tǒng)的匹配問題，包括熱源接口、電力輸出接口以及控制系統(tǒng)接口等。

3.5 變工況控制與穩(wěn)定運行技術(shù)

艦船運行工況復雜多變，要求動力系統(tǒng)具有良好的負荷適應性和動態(tài)響應特性。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在變工況下的行為和控制策略與傳統(tǒng)動力系統(tǒng)有顯著區(qū)別，需要開發(fā)專門的控制算法和系統(tǒng)。美國海軍實驗室使用美國核管會（NRC）開發(fā)的TRACE程序論證穩(wěn)態(tài)及瞬態(tài)工況下的系統(tǒng)控制策略，并完成了試驗驗證。S-CO?系統(tǒng)的控制難點在于：工質(zhì)物性在臨界點附近劇烈變化，系統(tǒng)呈高度非線性；壓縮機近臨界點運行時易進入喘振區(qū)；回熱器兩側(cè)流量匹配困難；快速變負荷時參數(shù)波動大等。針對這些挑戰(zhàn)，需要研究系統(tǒng)的動態(tài)特性，建立準確的數(shù)學模型，設計先進的控制算法，并在實際系統(tǒng)中進行驗證。同時，系統(tǒng)的啟動和停機過程也需要特殊考慮，避免在臨界點附近運行不穩(wěn)定。

3.6 先進密封與潤滑技術(shù)

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)涉及高溫、高壓和高速工況，對密封技術(shù)提出了極高要求。系統(tǒng)壓力可達20MPa以上，溫度超過600℃，傳統(tǒng)的密封方式難以滿足需求。密封技術(shù)的難點主要包括：旋轉(zhuǎn)軸密封防止高壓S-CO?泄漏；靜密封在高溫高壓下保持可靠性；密封材料與S-CO?的相容性等。針對旋轉(zhuǎn)軸密封，可能采用干氣密封、迷宮密封或新型動壓密封等技術(shù)。潤滑技術(shù)方面，由于S-CO?對傳統(tǒng)潤滑油的溶解性強，常規(guī)潤滑方式可能不適用，需要開發(fā)新型潤滑方案，如自潤滑材料、固態(tài)潤滑或S-CO?本身作為潤滑介質(zhì)等。

3.7 海洋環(huán)境適應性設計與減振降噪技術(shù)

艦船運行環(huán)境特殊，要求動力系統(tǒng)具備良好的海洋環(huán)境適應性，包括抗腐蝕、抗振動、抗沖擊等特性。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)作為艦船動力，需要進行全面的環(huán)境適應性設計。減振降噪是艦船，特別是軍用艦艇的重要指標。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)雖然本身噪聲較低，但仍需要針對機械振動和流體噪聲采取專門措施。中國船舶集團第七〇四研究所稱S-CO?發(fā)電系統(tǒng)具有"低噪聲"優(yōu)勢，但要滿足艦船嚴格的水下噪聲要求，可能還需要采用隔振、阻尼、消聲等綜合技術(shù)。此外，系統(tǒng)還需要考慮艦船搖擺、沖擊等特殊工況下的可靠運行，關(guān)鍵部件需要加強支撐和固定，控制系統(tǒng)需要考慮姿態(tài)變化對系統(tǒng)運行的影響。

四、S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在船舶動力中的作用

超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)在船舶動力系統(tǒng)中扮演著多重關(guān)鍵角色，其應用能夠有效解決傳統(tǒng)船舶動力系統(tǒng)存在的若干固有問題，為船舶動力系統(tǒng)升級提供技術(shù)路徑。

4.1 提升船舶動力系統(tǒng)能效

船舶動力系統(tǒng)的能效直接關(guān)系到船舶的運營成本和續(xù)航力。目前，最先進的大功率船用二沖程柴油機熱效率已接近50%，這意味著超過一半的燃料能量未被有效利用而通過各種途徑散失。以某型6800TEU集裝箱運輸船采用的主動力柴油機為例，其煙氣排放熱損失占全部輸入熱量的25.5%，是所有熱量損失形式中能量散失最多的部分。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)能夠高效回收這些中低溫余熱，將廢棄的熱能轉(zhuǎn)化為電能，提供船舶輔助動力或直接用于推進。美國Echogen Power Systems公司開發(fā)的EPS100熱回收系統(tǒng)，當余熱供應溫度為532℃時，電力輸出的效率可達24%。將這種系統(tǒng)應用于船舶主機余熱回收，可提升動力裝置整體效率約30%，顯著降低燃油消耗，減少運營成本。

4.2 優(yōu)化船舶空間布局

傳統(tǒng)船舶動力系統(tǒng)體積龐大，占據(jù)了船舶大量寶貴空間。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)憑借其高功率密度和緊湊特性，能夠顯著減小動力系統(tǒng)占地面積，為船舶設計提供更大靈活性。研究表明，在同等功率級條件下，S-CO?渦輪機的尺寸和體積遠小于蒸汽渦輪機和氦氣渦輪機。美國Echogen Power Systems公司的比較研究顯示，兩個發(fā)電功率均為8MW的熱發(fā)電系統(tǒng)，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的總體安裝面積比蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的總體安裝面積至少小1/3。這種空間節(jié)省效果對于各類船舶均具有重要意義：在軍用艦艇上，可釋放更多空間用于武器裝備或電子系統(tǒng)；在商用船舶上，則可增加貨物裝載空間或提高乘客舒適度；在漁船或科考船上，則為專業(yè)設備提供更多安裝空間。

4.3 實現(xiàn)動力系統(tǒng)多元熱源適配

S-CO?發(fā)電系統(tǒng)具有廣泛的熱源適應性，能夠靈活匹配多種能源形式，這使得它在船舶動力系統(tǒng)多元化發(fā)展的背景下具有獨特優(yōu)勢。系統(tǒng)可與傳統(tǒng)柴油機、燃氣輪機結(jié)合，回收其排氣余熱；也可與核反應堆結(jié)合，作為能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)；還可與燃料電池、太陽能系統(tǒng)等新能源技術(shù)結(jié)合，形成混合動力系統(tǒng)。美國阿貢國家實驗室針對船舶推進及電力應用，提出了適配小型模塊化反應堆的S-CO?動力轉(zhuǎn)換系統(tǒng)方案，明確了其與高溫熱源結(jié)合的可觀經(jīng)濟性。這種多元熱源適配能力使S-CO?發(fā)電系統(tǒng)能夠適應不同船型和任務需求，為船舶動力系統(tǒng)提供更多選擇和更大靈活性。

4.4 促進船舶減排與環(huán)保合規(guī)

隨著國際海事組織（IMO）對船舶排放的要求日益嚴格，船舶動力系統(tǒng)的環(huán)保性能變得越來越重要。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)本身不產(chǎn)生額外排放，且通過提高整體能效減少單位輸出功率的燃料消耗和碳排放。挪威海產(chǎn)基金會在其商業(yè)項目計劃中，宣布投入350萬挪威克朗，將遠洋漁業(yè)船隊的溫室氣體排放量減少50%的目標計劃。在這種背景下，S-CO?發(fā)電技術(shù)作為有效的減排技術(shù)之一，有望在未來的船舶減排措施中發(fā)揮重要作用。此外，相比傳統(tǒng)的有機朗肯循環(huán)（ORC）余熱回收系統(tǒng)，S-CO?系統(tǒng)使用天然工質(zhì)二氧化碳，不存在工質(zhì)泄漏對環(huán)境造成的潛在影響，更加環(huán)保安全。

4.5 增強船舶電力系統(tǒng)能力

現(xiàn)代船舶，特別是專業(yè)船舶和軍用艦艇，對電力的需求日益增長。先進的雷達系統(tǒng)、電子戰(zhàn)設備、指揮控制系統(tǒng)以及日益增多的船員生活設施，都對船舶電力供應提出了更高要求。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)能夠提供高質(zhì)量、穩(wěn)定的電力供應，滿足高敏感設備的用電需求。系統(tǒng)的快速負荷響應能力（調(diào)峰速率可達6%～8% Pe/min）使其能夠適應船舶電力負荷的快速變化。此外，系統(tǒng)可采用模塊化設計，根據(jù)需要配置不同功率等級的發(fā)電單元，提高船舶電力系統(tǒng)的冗余性和可靠性。對于采用綜合電力推進系統(tǒng)的船舶，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)可直接作為推進動力源，簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，提高能源利用效率。

五、S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在艦船領域的應用前景

超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)在艦船領域的應用前景廣闊，隨著技術(shù)的成熟和成本的降低，其應用范圍將不斷擴大，對未來艦船設計和發(fā)展產(chǎn)生深遠影響。

5.1 軍用艦艇動力系統(tǒng)升級

軍用艦艇對動力系統(tǒng)的性能要求極為苛刻，不僅要求高功率密度、高效率，還對低噪聲、抗沖擊等方面有特殊要求。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在這些方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢，有望成為未來軍用艦艇動力系統(tǒng)的重要選擇。在海軍艦艇領域，早在上世紀70年代，麻省理工學院就以"佩里"級（FFG7）導彈護衛(wèi)艦為分析對象，開展了海軍艦艇余熱回收sCO2發(fā)電系統(tǒng)應用研究。目前，美國海軍實驗室已設計建成100kW的S-CO?簡單回熱循環(huán)實驗系統(tǒng)，為系統(tǒng)上艦應用奠定了基礎。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)的低噪聲特性對潛艇尤為重要，可顯著降低水下輻射噪聲，提高隱蔽性。此外，系統(tǒng)的高功率密度可為日益增多的艦載電子設備和高能武器提供充足電力，支持未來戰(zhàn)艦的電力需求。

5.2 民用船舶節(jié)能減排應用

國際海事組織（IMO）對船舶能效設計指數(shù)（EEDI）、現(xiàn)有船舶能效指數(shù)（EEXI）和碳強度指標（CII）的要求日益嚴格，推動民用船舶尋求有效的節(jié)能減排技術(shù)。S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在民用船舶領域主要有三方面應用：一是作為主機余熱回收系統(tǒng)，提高主推進動力系統(tǒng)效率；二是作為輔機發(fā)電系統(tǒng)，提供船舶輔助電力，減少專用發(fā)電機的運行時間；三是作為主推進動力系統(tǒng)，與其他熱源（如燃氣輪機、核反應堆）結(jié)合，形成高效動力系統(tǒng)。上海外高橋造船有限公司研發(fā)的全球首艘使用創(chuàng)新推進裝置和液化天然氣（LNG）/氫氣（H2）燃料動力超大型原油運輸船，采用了對轉(zhuǎn)槳作為主推進方式，結(jié)合多種減排技術(shù)，較2008年水平，該船型的二氧化碳減排效果達到70%以上。在這種背景下，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)作為高效的余熱回收技術(shù)，有望在民用船舶減排技術(shù)體系中占據(jù)重要地位。

5.3 新能源船舶動力系統(tǒng)適配

隨著船舶新能源化進程加速，氫能、氨能、甲醇等新型能源載體逐步應用，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)在這些新能源船舶中也具有應用潛力。系統(tǒng)可與燃料電池、氫內(nèi)燃機等新型動力裝置結(jié)合，提高整體能效。例如，外高橋造船研發(fā)的VLCC采用了甲烷重組制氫和氫燃料電池的技術(shù)方案，在蒸汽重整器中將LNG與蒸汽結(jié)合，將LNG分子分解為氫氣和二氧化碳，然后將氫氣直接用于為內(nèi)燃機和燃料電池提供燃料。在這種多能源系統(tǒng)中，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)可以用于回收高溫過程的余熱，進一步提高系統(tǒng)整體效率。此外，隨著碳捕獲與封存（CCS）技術(shù)在船舶上的應用，如日本新來島Sanoyas造船開發(fā)的液化二氧化碳運輸船，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)可能與這些新技術(shù)形成協(xié)同效應，構(gòu)建船舶能源系統(tǒng)的閉環(huán)碳循環(huán)。

六、S-CO?發(fā)電技術(shù)趨勢

超臨界二氧化碳發(fā)電技術(shù)作為一項具有革命性潛力的熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)，在艦船動力領域展現(xiàn)出廣闊的應用前景。該系統(tǒng)基于閉式布雷頓循環(huán)，以超臨界狀態(tài)的二氧化碳為工質(zhì)，具有效率高、體積小、重量輕、噪聲低、熱源適應性強等突出優(yōu)點，能夠有效應對當前艦船動力系統(tǒng)面臨的效率瓶頸、空間限制和排放法規(guī)等多重挑戰(zhàn)。

從技術(shù)發(fā)展歷程來看，S-CO?發(fā)電技術(shù)經(jīng)歷了從概念提出、研究高潮、技術(shù)瓶頸到復興發(fā)展的多個階段，目前正處于工程化和實用化的關(guān)鍵時期。在艦船應用領域，多項演示驗證和實驗系統(tǒng)的成功運行，為技術(shù)實用化奠定了堅實基礎。然而，要將S-CO?發(fā)電系統(tǒng)廣泛應用于艦船，仍需突破超高速一體化軸系、高效緊湊式換熱器、特種材料與先進制造等七大關(guān)鍵技術(shù)，解決系統(tǒng)在集成度、可靠性、環(huán)境適應性和成本控制方面的問題。

展望未來，隨著關(guān)鍵技術(shù)的不斷突破和工程經(jīng)驗的積累，S-CO?發(fā)電系統(tǒng)有望在軍用艦艇、民用船舶以及新能源船舶等多個領域發(fā)揮重要作用，成為未來艦船動力系統(tǒng)的重要組成部分。特別是在船舶減排壓力增大和能源多樣化的背景下，S-CO?發(fā)電技術(shù)的獨特優(yōu)勢將更加凸顯。下一步的研究應聚焦于系統(tǒng)集成優(yōu)化、成本控制和大規(guī)模示范，加速這項創(chuàng)新技術(shù)從實驗室走向?qū)嵈瑧玫倪M程，為船舶動力系統(tǒng)升級和航運業(yè)減排目標提供技術(shù)支持。

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