涂油機作為金屬加工、汽車制造、電子封裝等領域的核心設備，承擔著工件表面防銹、潤滑、密封等關鍵工藝。傳統(tǒng)管理模式下，企業(yè)普遍面臨三大痛點：

數(shù)據(jù)孤島嚴重：設備運行參數(shù)、工藝數(shù)據(jù)分散在各生產(chǎn)線，難以實時匯總分析；

故障響應滯后：依賴人工巡檢，設備異常發(fā)現(xiàn)不及時，導致停機損失；

運維成本高企：工程師需現(xiàn)場調(diào)試，差旅費、時間成本導致運維成本居高不下。

對此，數(shù)之能基于設備運維管理平臺，通過實時采集涂油機的核心運行參數(shù)與設備狀態(tài)信息，并結合平臺的可視化交互界面、大數(shù)據(jù)分析引擎，為設備制造商提供“監(jiān)測-預警-運維-優(yōu)化”全流程技術支持。系統(tǒng)可實現(xiàn)對分布于全國各地的涂油機設備統(tǒng)一管理，打破地域限制，顯著提升資源配置效率，優(yōu)化運維服務質量與設備管理水平。

功能特點

實時監(jiān)測與可視化：采集涂油量、涂油壓力、油溫、傳動速度等關鍵參數(shù)及設備運行狀態(tài)，平臺生成動態(tài)報表與組態(tài)圖，支持多終端查看，為生產(chǎn)調(diào)整與維護提供數(shù)據(jù)支撐。

智能告警與故障定位：預設故障閾值，參數(shù)異常時通過短信、郵件、微信等多渠道告警，明確故障類型、位置與級別，縮短響應時間。

遠程控制與調(diào)試：支持遠程下發(fā)啟停、參數(shù)調(diào)整等指令，集成 “維護快線”，可遠程進行 PLC 編程調(diào)試與程序上下載，降低現(xiàn)場成本。

全周期運維管理：記錄設備檔案、維護及故障處理記錄，關聯(lián)備件庫存，實現(xiàn)工單進度查詢與操作追溯，避免維護遺漏。

數(shù)據(jù)驅動優(yōu)化：分析生產(chǎn)效率、設備利用率等指標，提供參數(shù)調(diào)整、維護計劃優(yōu)化建議，降低故障率，提升整體效能。

審核編輯 黃宇