當(dāng)前，智能制造業(yè)已成為制造業(yè)主要國(guó)家大力推廣的方向。“中國(guó)制造2025”將智能制造作為戰(zhàn)略的主攻方向。政策利好下，不僅是中國(guó)制造業(yè)領(lǐng)先企業(yè)加快轉(zhuǎn)型，國(guó)外先進(jìn)企業(yè)也紛紛加入到中國(guó)這個(gè)全球制造業(yè)第一大國(guó)的這場(chǎng)正在進(jìn)行的深刻變革。

在接受記者采訪時(shí)，三菱電機(jī)自動(dòng)化總裁王堅(jiān)概括到中國(guó)推行智能化生產(chǎn)的發(fā)展歷程：“21世紀(jì)的頭十年，中國(guó)制造業(yè)正處于自動(dòng)化大發(fā)展時(shí)期，現(xiàn)在則是智能制造的大發(fā)展時(shí)期?！弊鳛槿毡局圃臁按~”級(jí)公司，三菱電機(jī)十分看好以智能制造為目標(biāo)的中國(guó)制造業(yè)發(fā)展，正在加速智能制造業(yè)務(wù)在中國(guó)的落地。

如何才能真正實(shí)現(xiàn)智能制造？

立足現(xiàn)場(chǎng)，自下而上

如何才能實(shí)現(xiàn)真正的智能制造？目前，這仍是中國(guó)制造企業(yè)普遍困惑和關(guān)注的問(wèn)題。

三菱電機(jī)自動(dòng)化總裁王堅(jiān)

王堅(jiān)認(rèn)為，智能制造不是簡(jiǎn)單的機(jī)器換人，也不是全自動(dòng)生產(chǎn)線……他解釋道：“智能制造是個(gè)系統(tǒng)工程，將生產(chǎn)工人全部替換為工業(yè)機(jī)器人之后，未必可以降低成本和提高生產(chǎn)效率，因?yàn)榱鞒滩](méi)有改變，反而可能制約了柔性管理?！蓖鯃?jiān)表示，企業(yè)推行智能制造，首先應(yīng)該明確三個(gè)問(wèn)題：目標(biāo)是什么？真正的問(wèn)題是什么？如何解決這些問(wèn)題？

基于這一點(diǎn)，三菱電機(jī)的智能制造解決方案十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。他們認(rèn)為，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是制造業(yè)的基石，傳統(tǒng)制造企業(yè)想要在競(jìng)爭(zhēng)中取勝，勢(shì)必要厘清自身企業(yè)面臨的問(wèn)題。

三菱電機(jī)將企業(yè)的智能制造水平分為四個(gè)階段或?qū)哟危?/p>

Level 1是數(shù)據(jù)收集階段，對(duì)象還停留在工序。

Level 2是可視化階段，對(duì)象是生產(chǎn)線。

Level 3是分析階段，對(duì)象擴(kuò)展到整個(gè)工廠。

Level 4是創(chuàng)新階段，對(duì)象視野已經(jīng)上升到多工廠價(jià)值鏈整體；對(duì)上述中的生產(chǎn)管理業(yè)務(wù)/體系進(jìn)行創(chuàng)新。

轉(zhuǎn)型中的制造企業(yè)應(yīng)該準(zhǔn)確把握自身處于智能制造的哪個(gè)水平階段，然后才是考慮目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)方法和手段。

比如，三菱電機(jī)自動(dòng)化此前曾為中車(chē)集團(tuán)旗下的一家子公司進(jìn)行智能化咨詢(xún)，客戶(hù)剛開(kāi)始提出了導(dǎo)入新設(shè)備的需求。在雙方深入交流并進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勘察后，發(fā)現(xiàn)該公司亟待解決的問(wèn)題并非導(dǎo)入設(shè)備，而是另外的兩大問(wèn)題，一是生產(chǎn)周期長(zhǎng)，二是中間產(chǎn)品庫(kù)存量大。于是，繼續(xù)深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)尋找問(wèn)題的癥結(jié)所在，梳理出需要改進(jìn)的問(wèn)題點(diǎn)，分析引發(fā)問(wèn)題的真正原因，在此基礎(chǔ)上為其重新進(jìn)行生產(chǎn)流程的規(guī)劃。

最后，該工廠在沒(méi)有引進(jìn)任何新設(shè)備的情況下，僅僅通過(guò)咨詢(xún)進(jìn)行生產(chǎn)流程再造，原有設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率便提高10%以上，交貨期縮短近20%。

王堅(jiān)說(shuō)：“企業(yè)如何走上智能化道路肯定不是一條路，有各種各樣不同的走法。我們一直認(rèn)為制造業(yè)要扎根于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是動(dòng)態(tài)的?！?/p>

因此，不存在一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案，而是一個(gè)覆蓋智能制造全周期的解決方案。從診斷咨詢(xún)、整體規(guī)劃、產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備導(dǎo)入直到運(yùn)營(yíng)維護(hù)，根據(jù)企業(yè)目前的現(xiàn)狀和愿景，為企業(yè)定制合適的解決方案。

智能化產(chǎn)線的真正要旨是什么？

人機(jī)協(xié)同，合作共贏

進(jìn)一步，王堅(jiān)認(rèn)為，“智能化產(chǎn)線不僅僅是自動(dòng)化水平的提升，需要考慮設(shè)備的生產(chǎn)效率、合格品率、運(yùn)轉(zhuǎn)率等等，重要的是人機(jī)協(xié)同，而不一定要全自動(dòng)化?！?/p>

據(jù)王堅(jiān)的觀察，大家談生產(chǎn)效率時(shí)，往往只談單位時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)效率，很少考慮單位面積。六七十米長(zhǎng)的生產(chǎn)線其實(shí)占地非常大，生產(chǎn)方式也不適合當(dāng)下的市場(chǎng)環(huán)境。如果重新改造生產(chǎn)方式：把人的靈活性跟設(shè)備的效率性?xún)烧呓Y(jié)合起來(lái)，形成人機(jī)協(xié)作的工作單元，每個(gè)單元大概只需要一個(gè)人，但是用了多臺(tái)工業(yè)機(jī)器人，并增強(qiáng)了數(shù)據(jù)分析等能力。對(duì)于這樣的改造，王堅(jiān)給出了一個(gè)數(shù)據(jù)對(duì)比:“人機(jī)協(xié)作”的生產(chǎn)線占地只是原來(lái)面積的1/9，而設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率卻大大提高，實(shí)現(xiàn)高效的柔性生產(chǎn)。

在王堅(jiān)看來(lái)，智能制造的關(guān)鍵在于充分發(fā)揮“人、機(jī)器和IT之間的協(xié)同”，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)改善，降低覆蓋整個(gè)供應(yīng)鏈、工程鏈的綜合成本，為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，提升其在各自領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)力。

更進(jìn)一步，“各個(gè)企業(yè)都在致力于解決制造業(yè)的問(wèn)題，既是競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，也是合作伙伴。未來(lái)的制造業(yè)將更加具備開(kāi)放性，競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)也只是某一層面的或者某一領(lǐng)域的競(jìng)爭(zhēng)，更多時(shí)候是大家在同一個(gè)開(kāi)放式平臺(tái)上，發(fā)揮自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，結(jié)成聯(lián)盟，共同為企業(yè)提供解決方案?！蓖鯃?jiān)說(shuō)。

e-F@ctory個(gè)性化定制示范產(chǎn)線

三菱電機(jī)的解決方案

三菱電機(jī)在各領(lǐng)域擁有的成熟先進(jìn)技術(shù)，將貢獻(xiàn)于這些重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)及相關(guān)事業(yè)。任職以來(lái)，王堅(jiān)在公司內(nèi)部成立了智能制造推進(jìn)部門(mén)，并加強(qiáng)與政府、科研院所和高校的對(duì)外交流和合作，積極參與到中國(guó)智能制造相關(guān)的項(xiàng)目中。2017年，作為工信部國(guó)家智能制造首批試點(diǎn)示范項(xiàng)目之一，機(jī)械工業(yè)儀器儀表綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究所（簡(jiǎn)稱(chēng)：儀綜所）的智能制造綜合試驗(yàn)驗(yàn)證平臺(tái)建成。其中，三菱電機(jī)e-F@ctory個(gè)性化定制示范產(chǎn)線，是國(guó)內(nèi)唯一一條可進(jìn)行工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)、功能安全與信息安全、智能化產(chǎn)品通用技術(shù)要求、能效評(píng)估等智能制造相關(guān)基礎(chǔ)共性及行業(yè)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的研究與驗(yàn)證的示范產(chǎn)線。

對(duì)“人機(jī)協(xié)同”和“立足現(xiàn)場(chǎng)”的重視和應(yīng)用，是三菱電機(jī)e-F@ctory的兩大特點(diǎn)。王堅(jiān)介紹，e-F@ctory融合自動(dòng)化和IT技術(shù)，以從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出發(fā)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)改善為目標(biāo)，充分發(fā)揮“人、機(jī)器和IT的協(xié)同”，實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，降低供應(yīng)鏈、工程鏈的總成本，幫助企業(yè)推動(dòng)并實(shí)現(xiàn)智能制造，從而創(chuàng)造更多價(jià)值。