工業(yè)自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)基于機(jī)器視覺(jué)、激光等技術(shù)，可以提高產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率。它基于數(shù)字圖像處理技術(shù)和人工智能技術(shù)，能夠在生產(chǎn)線上自動(dòng)完成對(duì)產(chǎn)品尺寸的檢測(cè)和測(cè)量，如用于各種形狀、各種材質(zhì)的產(chǎn)品的測(cè)量（機(jī)械零件的尺寸測(cè)量、汽車(chē)零部件質(zhì)量控制、精密機(jī)床檢測(cè)）等。除了產(chǎn)品測(cè)量外，它還能應(yīng)用于刀具的形狀和尺寸的檢測(cè)、鑄造件表面缺陷的檢測(cè)等諸多領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品高速、高精度、高效率的檢測(cè)與控制。

其中輪廓儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作為其中最為重要的兩種工業(yè)自動(dòng)測(cè)量?jī)x器，在高精度測(cè)量領(lǐng)域中扮演著不可替代的角色。

1、輪廓儀
輪廓儀具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、精度高等特點(diǎn)。它是通過(guò)接觸探頭觸及工件表面，記錄各個(gè)點(diǎn)的坐標(biāo)值，從而計(jì)算出工件的尺寸、形狀特征等信息。一次測(cè)量可同時(shí)評(píng)定粗糙度及輪廓參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承及工件表面粗糙度和輪廓的高精度測(cè)量和分析。

相比三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x，輪廓儀成本更低，使用門(mén)檻更低，操作更加簡(jiǎn)便。但當(dāng)工件形狀復(fù)雜、不規(guī)則的時(shí)候，輪廓儀在測(cè)量過(guò)程中就會(huì)出現(xiàn)難以觸及所有測(cè)量點(diǎn)的問(wèn)題。因此在某些高精細(xì)測(cè)量領(lǐng)域中，輪廓儀會(huì)顯得力不足。

2、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x
三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x利用了微電腦中心控制系統(tǒng)，采用多個(gè)探頭對(duì)物體進(jìn)行多方位測(cè)量，從而可以精確地感知物體的三維結(jié)構(gòu)和輪廓。與輪廓儀不同的是，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的探頭可以自由移動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種不規(guī)則形狀的工件進(jìn)行測(cè)量，并且在測(cè)量精度上也更高、更穩(wěn)定。

蔡司三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x配備高精度的導(dǎo)軌、測(cè)頭和控制系統(tǒng)，并結(jié)合計(jì)算機(jī)程序來(lái)自動(dòng)控制檢測(cè)流程，從而計(jì)算輸出測(cè)量結(jié)果，支持測(cè)頭更換架以及影像相機(jī)，同時(shí)支持精密轉(zhuǎn)臺(tái)等，能夠?qū)Ω鞣N零件和部件的尺寸、形狀及相互位置關(guān)系進(jìn)行檢測(cè)，也可以對(duì)軟材質(zhì)或復(fù)雜零件進(jìn)行光學(xué)掃描測(cè)量。

當(dāng)然，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的使用門(mén)檻較高，對(duì)操作人員和環(huán)境都有嚴(yán)格的要求。但是對(duì)于一些對(duì)精度、效率、穩(wěn)定性要求高的領(lǐng)域，三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x作為高端工具，在精密制造、汽車(chē)航空航天、光電、儀器等行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

總的來(lái)說(shuō)，輪廓儀和三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x雖然有所不同，但在工業(yè)測(cè)量領(lǐng)域中，它們同樣都具有自己鮮明的特點(diǎn)，有著各自的適用范圍和優(yōu)缺點(diǎn)。因此，在工業(yè)生產(chǎn)中根據(jù)自己的需求來(lái)選擇適合的儀器，才是正確的選擇。