文中介紹了某3×135MW 煤矸石綜合利用電廠貯煤筒倉安全監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用研
華IPO610 工控機(jī)為上位機(jī)，通過傳感器對筒倉內(nèi)貯煤溫度、一氧化碳、可燃?xì)怏w、煙霧及煤位等參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測，軟件系統(tǒng)采用力控ForceControl 2.61 組態(tài)軟件制作人機(jī)界面。文中對系統(tǒng)的功能、硬件配置和軟件編寫進(jìn)行了討論，分析了各I/O 模塊的功能，并給出了流程框圖。該系統(tǒng)具有較好的實用性和穩(wěn)定性，并已成功的運用在實際生產(chǎn)中，對防止貯煤筒倉事故、實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)安全運行有一定參考意義。
為保證火力發(fā)電廠生產(chǎn)的正常進(jìn)行，需要儲存大量的煤炭。以前這些場所的煤炭都堆放
露天煤場上，這種儲存方式會造成環(huán)境污染、煤炭損失、煤質(zhì)下降、增加占地以及貯煤含水量增加、凍結(jié)等，影響正常生產(chǎn)。針對以上不良影響，近十幾年采用筒倉來儲存中轉(zhuǎn)煤炭。
使用筒倉儲煤（包括配煤）會產(chǎn)生新的危險因素。例如：貯煤長期存放將會使煤的溫度
升高。因煤的導(dǎo)熱系數(shù)較小，熱量向四周擴(kuò)散較慢，熱量聚集在煤堆內(nèi)使煤堆內(nèi)部溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到煤的燃點時，煤就發(fā)生自燃，煤的氧化速度隨著溫度的升高而加速[1]。與此同時，生成熱也迅速增加，當(dāng)溫度、可燃?xì)怏w濃度達(dá)到一定的數(shù)值后，極易發(fā)生自燃，甚至爆炸等重大事故。一旦發(fā)生筒倉火災(zāi)，很難簡單撲滅，爆炸更是極易造成人身傷亡和財產(chǎn)損失，所以，加強(qiáng)預(yù)防是關(guān)鍵[2]。
為了防止事故的發(fā)生，必須對筒倉中的儲煤溫度、可燃?xì)怏w濃度、CO 濃度及煙霧等參
數(shù)進(jìn)行監(jiān)測，并針對出現(xiàn)的異常情況采取正確及時的應(yīng)對措施，對相關(guān)的參數(shù)進(jìn)行自動控制，以保證筒倉安全運行。同時，為保證筒倉中的儲煤合理調(diào)配，筒倉中還應(yīng)配置煤位監(jiān)測設(shè)備，防止空倉或滿倉。