光學零件毛坯的壓型工藝直接與光學玻璃熔煉技術(shù)和光學加工工藝有關(guān)。因此考慮問題時必須把它們當做一個系統(tǒng)總體考慮才對。

　　光學玻璃發(fā)展以來，玻璃零件毛坯（透鏡、棱鏡）生產(chǎn)一般是將熔制好的玻璃毛坯料，再加熱軟化，裝入金屬模具內(nèi)加壓成大致的外形之后，再通過粗磨、細磨、拋光而制造出來。這種方法國外在70年代出現(xiàn)光學玻璃連續(xù)熔煉技術(shù)以后已下降做為輔助方法。

　　從70年代開始，光學玻璃發(fā)達的日本主要工廠在光學玻璃生產(chǎn)中已采用最先進的生產(chǎn)工藝…三直生產(chǎn)工藝（三D），即直接通電熔化、直接壓型、直接精密退火，其中直接成型即連續(xù)熔煉或單坩堝漏料的滴料成型方法，國外又習慣稱“一次壓型”。這種先進的壓型工藝是將玻璃液直接壓制成光學毛坯，這樣大大簡化過去二次壓型的生產(chǎn)工藝，節(jié)省人力、設(shè)備、降低能耗、提高原材料利用率。日本的保谷公司光學玻璃三直生產(chǎn)線，把用粘土坩堝爐古典方法需要170日、用鉑金坩堝澆注方法需要34日的生產(chǎn)周期縮短到了3日的生產(chǎn)周期。成品率從古典法最高的40％的水平提高到90％以上的水平。

　　光學玻璃壓型也叫做無研磨壓型，是指壓型制得的光學元件不需要研磨、拋光、磨邊、對中心等光學加工，直接裝配到光學儀器上去。這種光學玻璃壓型件對表面光潔度和尺寸精度要求相當?shù)母?，通常以光學塊規(guī)對光學元件的表面光潔度和尺寸精度進行測量，以產(chǎn)生的干涉條紋數(shù)衡量其質(zhì)量，對用于照相機系統(tǒng)的透鏡來講通常要求通過透鏡半徑的牛頓環(huán)數(shù)應(yīng)少于6個，通過兩個互相垂直半徑的牛頓環(huán)數(shù)的差要少于3個，兩種牛頓環(huán)的個數(shù)越少，則鏡頭的質(zhì)量越高。

　　精密壓型法是把加熱軟化了的玻璃放到用惰性氣體（如氮氣2保護的模具中去，這種模具的內(nèi)表面要有高的表面光潔度和高的尺寸精度；附著于內(nèi)表面的材料要有高的硬度，好的抗氧化性能，好的熱傳導性，在高溫下不與玻璃發(fā)生粘結(jié)，有好的沖擊強度和抗析強度，不透過氣體，水蒸汽及液體。滿足上述要求的材料有玻璃碳、碳化硅和氮化硅。但玻璃碳比起后兩者組織松散易氧化，易擦傷，彈性模量小?？箾_擊和抗析強度小，熱傳導性能差。從國外專利報導來看70年代初期成型模內(nèi)表面采用了玻璃碳，而70年代中期發(fā)表的專利則改用碳化硅或氮化硅了。把這兩種材料附著于模具內(nèi)表面的方法有（1）熱壓，（2）離子濺襯法，（3）氣相沉積法。其固著層的厚度至少為lOptm。這種模具的結(jié)構(gòu)較為復雜，玻璃壓型完了之后，不能立即脫模，需使玻璃溫度降到轉(zhuǎn)變溫度以下再脫模。精密壓型可以壓制球面、非球面及其它復雜形狀的光學零件，壓型效率高，壓型質(zhì)量好。80年代中期在光學玻璃生產(chǎn)中采用模壓一次成型加工二玻璃精密透鏡的面型精度達Y／10，厚度和直徑公差達10UM，楔角小于10－3毫弧度，雙折射每CM小于Y/10，折射率均勻性達10－6，精密透鏡一次精密壓型在日本、德國等國家已經(jīng)采用。