前言

在高度互聯的智能工廠中，任何一次通訊異常都可能引發(fā)多米諾效應，讓整條產線陷入停頓。

當觸控屏上突然跳出“設備通訊異?！?，工程師往往陷入一場盲猜式排查：到底是設備故障？網線松動？還是網絡交換機出問題？為了確認問題，工程師不得不打開控制柜、連接筆記本、執(zhí)行Ping命令，一輪排查下來常常耗時一兩個小時。

如今，這一切都被宏集EXOR物聯網HMI的內置Ping網絡診斷功能所改變。HMI不再只是“顯示與操作終端”，而成為產線的“網絡聽診器”

什么是“Ping”？

“Ping” 是網絡層最常用的診斷命令之一，基于ICMP（Internet Control Message Protocol）協議，用于測試兩個節(jié)點之間的可達性。它通過向目標設備發(fā)送測試信號（數據包），并測量返回的時間，從而判斷網絡是否連通、通信是否延遲或丟包。

工程師常說的“Ping 不通”，其實就意味著設備之間無法通信。在傳統(tǒng)運維中，Ping測試通常需要筆記本電腦和命令行操作。

案例背景

高度自動化車間的痛點挑戰(zhàn)

項目客戶為國內領先的汽車零部件制造商，其焊裝車間擁有數十個機器人工作站、CNC加工中心與AGV小車。所有生產單元均由PLC控制，并通過物聯網HMI實現監(jiān)控與數據上傳。

但在高自動化環(huán)境下，一次網絡中斷就可能讓整條產線停擺。傳統(tǒng)排查流程不僅繁瑣、易誤判，還嚴重拖慢OEE（設備綜合效率）：

首先判斷是HMI、PLC還是兩者之間的網絡連接出了問題：需要從控制柜里找到對應的網口，接上筆記本電腦，通過命令行工具執(zhí)行Ping命令測試網絡連通性。

若問題出在數據上傳失敗，需重復同樣繁瑣的步驟測試HMI到MES服務器的連接。

平均一次網絡故障排查耗時1.5小時以上，嚴重影響生產效率。

宏集解決方案

一屏診斷，一鍵定位

針對該制造商的運維痛點，我們?yōu)槠洳渴鹆撕昙疎XOR物聯網HMI—eX700系列。相比于傳統(tǒng)HMI，宏集eX700系列HMI的核心亮點在于：其系統(tǒng)內置了用戶友好的網絡診斷功能。當任何通訊異常發(fā)生時，現場工程師不再需要筆記本電腦，只需在HMI屏幕上查看相關參數即可完成排查。

1 診斷設備間通訊

在HMI的診斷頁面輸入PLC的IP地址，即可實時查看連接狀態(tài)與延遲時間。

2 檢查外網連通性

當需要確認HMI能否訪問外部網絡（如MES服務器或云平臺）時，同樣在該頁面輸入一個公網地址（如8.8.8.8）或MES服務器的IP，執(zhí)行Ping測試，即可瞬間明了HMI的互聯網連接是否通暢。

圖：宏集實驗室環(huán)境下eX707 Ping測試效果

方案亮點

讓網絡診斷真正走進一線

1 專業(yè)IT工具，圖形化呈現

宏集EXOR物聯網HMI將Ping命令進行圖形化、工具化呈現，“通”“斷”“延遲”一目了然。若Ping不通，問題大概率出在物理連接（網線、交換機）；若Ping通但延遲極高，則可能存在網絡風暴或擁堵。通過觀察“通/斷”結果和毫秒級的延遲數據，可以迅速對網絡質量做出判斷。

2 內外網一鍵測試，快速鎖定問題源

通過Ping本地PLC和公網地址（8.8.8.8）的對比測試，可以實現故障的快速“二分法”定位。若前者通而后者不通，則問題明確指向了工廠的路由器或互聯網出口，運維團隊可直接通知IT部門處理，避免內部排查的無用功。

3 賦能一線人員，顛覆傳統(tǒng)運維模式

網絡故障排查的技術門檻顯著降低，現場工程師/OT人員無需等待IT支援，即可完成初步診斷，停機時間縮短數倍；同時，IT團隊能專注于核心架構問題，整體協作更高效。

4 廣泛協議兼容，輕松連接99.99%設備

宏集 eX700 系列HMI內置200+工業(yè)通訊協議，覆蓋OPC UA、Modbus、EtherNet/IP、Profinet、CODESYS、Siemens、Mitsubishi等主流系統(tǒng)，支持擴展本地IO模塊采集現場IO數據，適配OT端99.99%的PLC、變頻器、傳感器、智能電表、閥門、溫度計、等儀器儀表設備，簡化現場設備的數據采集難度。

圖：宏集物聯網HMI部分支持協議列表

應用成效

運維效率大幅提升

使用宏集eX700 系列HMI后，該制造商客戶的生產運維效率實現了跨越式提升：

? 故障排查時間縮短超 75%—從1.5小時降至30分鐘內。

審核編輯 黃宇