配電室里，一排排高壓開關柜內(nèi)部觸頭的溫度變化，正實時顯示在監(jiān)控屏幕上，一旦發(fā)現(xiàn)異常升溫，系統(tǒng)立即自動報警，從而避免了可能發(fā)生的嚴重事故。

在電力系統(tǒng)中，高壓開關柜承擔著關鍵的控制和保護功能，其內(nèi)部觸頭、接頭等連接部位因長期運行易發(fā)生氧化、松動等問題，導致接觸電阻增大而異常發(fā)熱。

據(jù)不完全統(tǒng)計，我國每年因電氣連接點過熱引發(fā)的電力事故占配電系統(tǒng)故障的30%以上。

安科瑞 崔怡蒙 152-167-512-08

傳統(tǒng)的溫度監(jiān)測方法如人工巡檢、有線測溫等存在效率低、施工復雜、無法實時預警等局限，無法滿足現(xiàn)代電力系統(tǒng)對安全可靠性的要求。

在此背景下，安科瑞電氣推出的無線測溫解決方案正成為保障高壓開關柜安全運行的技術(shù)利器。

一、行業(yè)痛點：高溫隱患成電力系統(tǒng)“隱形殺手”

高壓開關柜是電力配送系統(tǒng)的關鍵設備，其內(nèi)部觸點的溫度變化是反映設備運行狀態(tài)的重要參數(shù)。

運行中的開關柜因長期受電流、電熱、電動力作用，連接部位容易產(chǎn)生老化、接觸電阻增加，進而引發(fā)異常升溫。

在密閉的開關柜內(nèi)，這種溫升如若不能及時發(fā)現(xiàn)，會形成惡性循環(huán)，最終導致設備燒毀，甚至引發(fā)大面積停電事故。

傳統(tǒng)溫度監(jiān)測方式存在明顯不足：

人工巡檢效率低下，無法實時捕捉溫度變化，且存在監(jiān)測盲區(qū)。

有線測溫方案施工復雜，需要鋪設大量線纜，成本高昂，且在高電壓環(huán)境下易受電磁干擾。

缺乏智能預警機制，往往在事故發(fā)生后才能采取行動，被動應對。

面對這些挑戰(zhàn)，電力行業(yè)急需一種能夠?qū)崟r、準確、安全地監(jiān)測開關柜溫度狀態(tài)的創(chuàng)新解決方案。

二、解決方案：安科瑞無線測溫系統(tǒng)的技術(shù)優(yōu)勢

安科瑞電氣開發(fā)的ATE系列無線測溫裝置專為高低壓開關柜設計，嚴格遵循《NB/T 42086-2016無線測溫裝置技術(shù)要求》行業(yè)標準。

該系統(tǒng)采用先進的傳感技術(shù)和無線通信技術(shù)，實現(xiàn)了對開關柜內(nèi)關鍵部位溫度的實時監(jiān)測和預警。

核心技術(shù)特點

無源無線傳感器技術(shù)是該系統(tǒng)的核心創(chuàng)新。無源無線溫度傳感器主要是利用收集能量的形式讓傳感器得以驅(qū)動。

這種技術(shù)免去了電池供電的麻煩，特別適合高壓電力環(huán)境。

傳感器體積小巧，安裝后不會影響絕緣距離，顯著提高了電氣設備的安全性。

高精度測量與穩(wěn)定傳輸

系統(tǒng)采用精度較高的數(shù)字傳感器，通過接觸方式進行測溫，可準確捕捉測溫點溫度。

安科瑞無線測溫傳感器的測溫精度可達±0.5℃，測溫范圍寬達-40~125℃，能夠適應各種惡劣電力環(huán)境。

在數(shù)據(jù)傳輸方面，系統(tǒng)采用LoRa無線通信技術(shù)，穿透性強，傳輸距離遠，信號傳輸距離可達20米。

靈活的系統(tǒng)架構(gòu)

安科瑞無線測溫系統(tǒng)由設備層、通訊層和站控層三部分組成：

設備層：包括ATE系列無線溫度傳感器，可安裝在觸頭、母排、電纜接頭等關鍵發(fā)熱部位。

通訊層：由ATC系列采集終端組成，負責接收和轉(zhuǎn)發(fā)傳感器數(shù)據(jù)。

站控層：Acrel-2000/T測溫系統(tǒng)主機，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中處理、顯示和報警。

系統(tǒng)支持多種組網(wǎng)方式，可根據(jù)現(xiàn)場需求靈活配置，從單柜就地顯示到整個配電室的集中監(jiān)測均能勝任。

三、應用場景：多行業(yè)驗證的解決方案

安科瑞無線測溫系統(tǒng)已廣泛應用于需要高可靠性電力供應的各個領域。

變電站

對高壓開關柜、變壓器、斷路器等關鍵設備的觸點、接頭處進行溫度監(jiān)測，確保變電設備安全運行。

某35kV變電站安裝ATE400傳感器后，成功避免了4次觸頭過熱故障，設備維護周期延長50%。

工業(yè)領域

在鋼廠、化工等重工業(yè)環(huán)境，設備連續(xù)運行對供電可靠性要求極高。

河北某鋼鐵集團在變電站部署無線溫度在線監(jiān)測系統(tǒng)，對開關柜觸點和電纜接頭溫度進行連續(xù)監(jiān)測，成功預防多起因過熱引發(fā)的事故。

數(shù)據(jù)中心與商業(yè)建筑

對配電系統(tǒng)、UPS系統(tǒng)等關鍵電力設備進行溫度監(jiān)控，保障重要負荷的可靠運行。

某大型數(shù)據(jù)中心部署安科瑞無線測溫系統(tǒng)后，對200多個測溫點實時監(jiān)控，3個月內(nèi)預警12次潛在過熱風險，運維成本降低30%，設備穩(wěn)定性提升40%。

四、案例剖析：無線測溫的實際成效

案例一：山東化工園區(qū)項目

山東某化工高分子合成工廠項目，共有未來氫能公用工廠高低壓配電、化南R125改造等4個配電室。

整個配電系統(tǒng)由10kV高壓配電柜和5組0.4kV低壓配電柜組成，需要針對配電回路中的電氣連接點及大電流回路配置無線測溫產(chǎn)品。

解決方案：

該項目采用單柜就地顯示方案，高低壓配電室均選用ARTM-Pn無線測溫裝置。

考慮到高壓柜的絕緣要求與低壓柜的空間限制，選用了ATE400型CT感應取電式傳感器，直接從母線上獲取能量，無需額外電源。

實施效果：

系統(tǒng)投運后，實現(xiàn)了對關鍵電氣連接點溫度的實時監(jiān)測，預警多次異常溫升，避免了因過熱可能引發(fā)的設備故障，保障了化工生產(chǎn)的連續(xù)性和安全性。

案例二：大型機場配電系統(tǒng)

某機場動力能源來源共計31個變電站，其中航站樓高壓變電站分為開閉站、指廊、核心區(qū)三部分，共計668面高壓柜。

解決方案：

每面高壓柜斷路器上下觸頭、電纜接頭9點測溫，無線測溫傳感器共計6015點。

每面高壓柜安裝一臺ASD320智能操控裝置，實現(xiàn)全面溫度監(jiān)測。

實施效果：

該系統(tǒng)實現(xiàn)了對機場關鍵供電設施的全方位溫度監(jiān)控，大大提高了供電可靠性，有效避免了因電氣過熱故障可能導致的航班延誤或取消情況。

五、實施指南：無線測溫系統(tǒng)的部署策略

成功部署無線測溫系統(tǒng)需考慮以下關鍵因素：

科學規(guī)劃測溫點

根據(jù)開關柜結(jié)構(gòu)及發(fā)熱規(guī)律，重點監(jiān)測斷路器觸頭、母排連接處、電纜接頭等易發(fā)熱部位。

安科瑞提供多種型號的溫度傳感器以適應不同安裝位置：

ATE400/300P/300M：專為開關柜觸頭、母排設計，體積小巧，安裝靈活。

ATE100/100M：電池供電型，適合不易取電的測量點。

有線溫度傳感器：用于低壓柜接點或變壓器繞組、電機繞組的測溫。

選擇合適的系統(tǒng)架構(gòu)

根據(jù)監(jiān)控需求，安科瑞提供多種配置方案：

單柜就地顯示：適用于少量開關柜，使用ARTM-Pn進行本地顯示。

集中監(jiān)測：通過ATC450-C或ATC600收發(fā)器收集多面柜子數(shù)據(jù)，上傳至Acrel-2000/T系統(tǒng)。

遠程監(jiān)控：數(shù)據(jù)接入云平臺，實現(xiàn)多站點遠程管理與預警。

有效利用數(shù)據(jù)分析

系統(tǒng)不僅能顯示實時溫度，還提供歷史數(shù)據(jù)查詢、溫度曲線分析、報表生成等功能。

通過這些數(shù)據(jù)，運維人員可以分析溫度變化趨勢，提前發(fā)現(xiàn)潛在故障，實現(xiàn)預測性維護。

安徽某化工廠區(qū)的配電室內(nèi)，新安裝的安科瑞無線測溫系統(tǒng)剛剛發(fā)出第一次警報——3號高壓柜斷路器觸頭溫度異常，達到98℃。

運維人員迅速趕到現(xiàn)場，及時緊固了松動的連接螺栓，消除了一起潛在的重大事故。

正如安科瑞一位工程師所言：“溫度可控，安全在握。無線測溫技術(shù)讓看不見的隱患變得可視，讓被動的搶修變成了主動的預防?！?/p>

從變電站到數(shù)據(jù)中心，從鋼鐵廠到商業(yè)建筑，無線測溫技術(shù)正悄然守護著電力系統(tǒng)的安全運行，成為現(xiàn)代電力設備不可或缺的“隱形衛(wèi)士”。

審核編輯 黃宇