一、項(xiàng)目背景

某知名汽車制造企業(yè)的鋼鋁沖壓產(chǎn)線，主要負(fù)責(zé)汽車車身關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件的沖壓成型工序，是整車制造的核心環(huán)節(jié)之一。該產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)拍高達(dá)15件/分鐘，所加工的沖壓鋼料厚度范圍為2.0 - 3.2mm，屬于中厚板金屬?zèng)_壓場(chǎng)景。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)兩張或多張鋼料疊合進(jìn)入沖壓模具的“疊料”現(xiàn)象。

疊料問(wèn)題不僅會(huì)導(dǎo)致沖壓件成型尺寸精度超差、表面出現(xiàn)劃痕或褶皺等質(zhì)量缺陷，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成模具刃口損壞、沖壓設(shè)備過(guò)載停機(jī)，給企業(yè)帶來(lái)高昂的模具維修成本和產(chǎn)線停工損失。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在引入新的檢測(cè)方案前，該產(chǎn)線因疊料問(wèn)題導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率約為0.8%，月均停機(jī)維護(hù)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)數(shù)十萬(wàn)元。因此，亟需一套高效、精準(zhǔn)的疊料檢測(cè)解決方案，保障產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量。

二、解決方案選型

針對(duì)該產(chǎn)線“鋼鋁混合、高速節(jié)拍、中厚板檢測(cè)”的核心需求，結(jié)合阿童木MDSC-9000S的產(chǎn)品特性與行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，最終選定其作為疊料檢測(cè)核心設(shè)備。該設(shè)備是專為汽車沖壓場(chǎng)景設(shè)計(jì)的全金屬雙張檢測(cè)解決方案.

探頭安裝在機(jī)械手端拾器上，控制器安裝在中控臺(tái)機(jī)柜上，當(dāng)MDSC - 9000S檢測(cè)到疊料信號(hào)時(shí)，立即向產(chǎn)線PLC發(fā)送停止信號(hào)，PLC控制送料機(jī)構(gòu)停止送料，同時(shí)觸發(fā)聲光報(bào)警器發(fā)出警示，提醒現(xiàn)場(chǎng)操作人員及時(shí)處理。操作人員排除疊料問(wèn)題后，按下復(fù)位按鈕，產(chǎn)線恢復(fù)正常運(yùn)行。整個(gè)聯(lián)動(dòng)過(guò)程響應(yīng)迅速，最大限度減少疊料對(duì)設(shè)備和產(chǎn)品的損害。

MDSC - 9000S單雙張檢測(cè)器具備以下優(yōu)勢(shì)：

檢測(cè)精度適配性：MDSC - 9000S采用先進(jìn)的電磁感應(yīng)原理，可精準(zhǔn)檢測(cè)0.2 - 4.0mm厚度范圍的鋼料疊合情況，能夠滿足該產(chǎn)線對(duì)中厚板鋼料的檢測(cè)要求，有效區(qū)分單張、雙張及多張疊料。

全金屬兼容檢測(cè)：采用“電磁感應(yīng)+電渦流”雙原理設(shè)計(jì)，可同時(shí)精準(zhǔn)檢測(cè)導(dǎo)磁鋼料（0.2-4.0mm）與非導(dǎo)磁鋁料（0.2-4.0mm），完美適配產(chǎn)線鋼鋁混合加工需求，無(wú)需因材料切換更換檢測(cè)設(shè)備，檢測(cè)準(zhǔn)確率達(dá)99.9%以上。

生產(chǎn)節(jié)拍兼容性：該設(shè)備的響應(yīng)速度極快，檢測(cè)速度僅為200ms，完全匹配產(chǎn)線15件/分鐘的生產(chǎn)節(jié)拍，不會(huì)因檢測(cè)環(huán)節(jié)導(dǎo)致產(chǎn)線降速，保障生產(chǎn)效率。

高速響應(yīng)與高可靠性：響應(yīng)速度達(dá)200pcs/min，遠(yuǎn)超產(chǎn)線15件/分鐘的節(jié)拍要求，可在機(jī)械手取料瞬間完成檢測(cè)；經(jīng)過(guò)百萬(wàn)次連續(xù)測(cè)試無(wú)誤報(bào)漏報(bào)，且具備抗電磁干擾算法與濾波處理，在沖壓產(chǎn)線振動(dòng)、油污環(huán)境中仍保持穩(wěn)定運(yùn)行。

智能系統(tǒng)對(duì)接能力：支持Profinet、RS485總線及IO通訊，可無(wú)縫接入產(chǎn)線PLC與ERP/MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程監(jiān)控、工藝配方包下發(fā)；內(nèi)置200組配方存儲(chǔ)功能，當(dāng)產(chǎn)線更換不同厚度（2.0-3.2mm）鋼料時(shí)，可直接切換參數(shù)無(wú)需重復(fù)校準(zhǔn)，提升換產(chǎn)效率。

靈活安裝與運(yùn)維設(shè)計(jì)：采用分體式結(jié)構(gòu)，檢測(cè)探頭可直接安裝于機(jī)械手端拾器，取料與檢測(cè)同步進(jìn)行；主機(jī)支持嵌入式/底座安裝兩種方式，便捷安裝在控制柜上，配備高清LCD界面，方便操作人員查看數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)。設(shè)備整體防護(hù)性能優(yōu)異，適應(yīng)沖壓產(chǎn)線工況。

四、實(shí)施效果

該疊料檢測(cè)解決方案在該汽車鋼鋁產(chǎn)線投入使用后，取得了顯著的應(yīng)用效果，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

產(chǎn)品質(zhì)量提升：疊料導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率從原來(lái)的0.8%降至0.05%以下，沖壓件的尺寸精度和表面質(zhì)量得到大幅提升，減少了后續(xù)返工返修成本。

設(shè)備維護(hù)成本降低：因疊料造成的模具損壞和設(shè)備過(guò)載停機(jī)現(xiàn)象基本消除，月均設(shè)備維護(hù)時(shí)間從8小時(shí)縮短至1小時(shí)以內(nèi)，模具維修費(fèi)用每月節(jié)約20余萬(wàn)元。

生產(chǎn)效率穩(wěn)定：MDSC - 9000S雙料檢測(cè)器的檢測(cè)速度完全匹配產(chǎn)線節(jié)拍，未對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度造成任何影響，產(chǎn)線有效作業(yè)率保持在98%以上。

操作便捷性提升：設(shè)備的自動(dòng)化檢測(cè)與聯(lián)動(dòng)控制減少了人工巡檢的工作量，操作人員僅需在出現(xiàn)警示時(shí)進(jìn)行處理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

五、客戶反饋

“阿童木MDSC - 9000S金屬雙張檢測(cè)器為我們解決了長(zhǎng)期困擾的疊料問(wèn)題，設(shè)備檢測(cè)精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定，極大地保障了產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。自投入使用以來(lái)，我們的生產(chǎn)成本顯著降低，生產(chǎn)效率穩(wěn)步提升，是一款性價(jià)比極高的檢測(cè)設(shè)備，值得在汽車沖壓行業(yè)推廣應(yīng)用?！薄撈囍圃炱髽I(yè)生產(chǎn)部經(jīng)理