在現(xiàn)代汽車制造領域，TAS扭矩角度傳感器作為關(guān)鍵零部件，廣泛應用于汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、變速器控制系統(tǒng)等核心部件中。其焊接質(zhì)量直接影響傳感器的性能和可靠性，進而影響整車的安全性和穩(wěn)定性。

邁威SEL3000B在線選焊機

技術(shù)革新，步履鏗鏘！近期，深圳市邁威機器人有限公司（簡稱邁威）憑借深厚的技術(shù)積累、創(chuàng)新的解決方案以及完善的服務體系，成功交付了TAS扭矩角度傳感器在線選焊+3D AOI項目。該項目為某汽車零部件領域龍頭企業(yè)TAS扭矩角度傳感器的智能制造提供了關(guān)鍵技術(shù)支持，項目投產(chǎn)后客戶在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)線經(jīng)濟性等多個方面獲得大幅提升，助力客戶在汽車智能化升級浪潮中搶占先機！

行業(yè)需求驅(qū)動，項目應運而生

汽車行業(yè)電動化、智能化功能持續(xù)迭代，感知層成為自動駕駛核心部件之一。TAS（Torque and Angle Sensor）扭矩角度傳感器，位于汽車的EPS（Electric Power Steering）電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，以獲取方向盤力矩信號和轉(zhuǎn)角信號?；驹硎?，TAS與扭桿組裝在一起構(gòu)成扭矩傳感器總成，方向盤轉(zhuǎn)動時，扭桿與扭矩傳感器的上半部分與下半部分存在一個相對轉(zhuǎn)角差，TAS通過檢測這個相對轉(zhuǎn)角來測量方向盤力矩。

EPS成為行業(yè)主力，TAS滲透率提高持續(xù)放量。隨著自動駕駛滲透率提升及L3以上更高級別自動駕駛功能落地，驅(qū)動轉(zhuǎn)向系統(tǒng)向軟硬件功能復雜的高應用性EPS和SBW（線控轉(zhuǎn)向）升級。作為EPS的核心部件，受益于EPS滲透率快速提高，TAS持續(xù)繁榮向上，技術(shù)不斷更新迭代。

該客戶作為全球領先的汽車零部件制造商，全面布局TAS產(chǎn)業(yè)，擬建設新生產(chǎn)線。然而，傳統(tǒng)波峰焊接和檢測方式弊端凸顯：焊接質(zhì)量參差不齊，虛焊、漏焊等缺陷頻發(fā)，影響產(chǎn)品性能與可靠性；檢測效率低下，難以滿足大規(guī)模生產(chǎn)需求；成本高昂，制約企業(yè)經(jīng)濟效益提升。為突破發(fā)展瓶頸，該客戶急需一套高效、精準、智能的在線選焊+3D AOI解決方案，這一需求成為項目啟動的重要契機。

協(xié)同創(chuàng)新攻堅，鑄就卓越方案

2024年8月，邁威接到該汽車零部件領域龍頭企業(yè)的項目需求后，各部門緊密協(xié)作，與客戶保持密切溝通，深入了解其期望與目標。研發(fā)團隊針對TAS扭矩角度傳感器的特殊結(jié)構(gòu)和工藝要求，研發(fā)定制化焊接和檢測技術(shù)；采購部門積極與優(yōu)質(zhì)供應商合作，確保原材料和零部件質(zhì)量；銷售團隊結(jié)合技術(shù)優(yōu)勢與客戶需求，優(yōu)化線體布局，確保SEL3000B選焊機與3D AOI設備無縫對接，制定科學合理的方案……

2024年10月，客戶項目負責人及團隊親臨邁威參觀考察，進行技術(shù)細節(jié)溝通，并試焊。邁威企業(yè)規(guī)模、研發(fā)技術(shù)、生產(chǎn)制造、項目承接能力、售后服務水平、銷售專業(yè)水平等綜合實力獲得客戶高度認可。

2024年11月，客戶項目負責人再次蒞臨邁威，和總經(jīng)理商談合作事宜。最終該客戶認為邁威是一家技術(shù)成熟、經(jīng)驗豐富的公司，是值得信賴的合作伙伴，最終選定邁威為供應商，正式展開合作。

合同簽訂后，邁威加緊組織生產(chǎn)，并于2025年3月成功交付TAS扭矩角度傳感器在線選焊+3D AOI項目，充分展現(xiàn)了硬核交付實力。同時，邁威提供全面的售后服務，包括設備安裝、調(diào)試和培訓，以幫助客戶順利使用設備，并得到持續(xù)性的技術(shù)支持。

整線布局

在時間緊迫、任務交織、方案多次反復修改的情況下，邁威項目團隊迎難而上，協(xié)同攻關(guān)，發(fā)揚“特別能吃苦、特別能戰(zhàn)斗、特別能攻關(guān)、特別能奉獻”的精神，通過專業(yè)、細致的工作，最終披荊斬棘勇創(chuàng)新績，在TAS扭矩角度傳感器領域開創(chuàng)了一條路。

客戶技術(shù)負責人對邁威團隊的表現(xiàn)給予了高度評價。他表示，從管理層到工程師，邁威始終以專業(yè)的能力、耐心的態(tài)度和細心的服務積極推進該項目，展現(xiàn)了卓越的履約能力和高度的責任感。邁威團隊不僅堅持與客戶保持密切溝通，深入了解需求，還始終以客戶為中心，提供切實可行的解決方案，幫助客戶實現(xiàn)降本增效的目標。他希望以此次項目為契機，雙方能夠在未來開展更深入、更長期的合作，共同探索更多領域的潛力，實現(xiàn)互利共贏。

引領新一輪技術(shù)創(chuàng)新，激活市場發(fā)展增量

邁威打造的TAS扭矩角度傳感器在線選焊+3D AOI項目，由SEL3000B在線選焊機以及3D AOI設備組成，應用于該客戶TAS扭矩角度傳感器的自動化、智能化、集成化焊錫及波峰焊后的雙面3D自動高效光學終檢。SEL3000B分為噴霧區(qū)、預熱區(qū)、焊錫區(qū)三個工序區(qū)，從噴助焊劑到上下預熱，再到雙頭焊接，SEL3000B專為高精度、高可靠性焊接場景設計，廣泛應用于軍工航天、工業(yè)電子、醫(yī)療電子、汽車電子、軌道交通、元器件等高端制造領域，在行業(yè)里已有十多家客戶使用投產(chǎn)。

在項目的攻關(guān)和實施過程中，主要工藝難題就是焊接參數(shù)個性化、減少線路板污染、降低熱沖擊、提高透錫度、降低運行成本，邁威根據(jù)選擇性波峰焊工藝，結(jié)合TAS扭矩角度傳感器特殊材質(zhì)，通過持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新與工藝優(yōu)化，不斷的反復試驗與改進，成功解決了多個行業(yè)痛點。

一是邁威選焊能根據(jù)焊點的不同情況，對焊接工藝參數(shù)進行個性化設置，精確控制每個焊點質(zhì)量；

二是邁威選焊采用選擇性助焊劑噴涂系統(tǒng)，僅對線路板上需要焊接的區(qū)域進行助焊劑噴涂，避免了對線路板上非焊接區(qū)域的污染；

三是邁威選焊只是針對特定點進行焊接，無論是點焊還是拖焊都不會對整塊線路板造成熱沖擊；

四是邁威選焊的焊接噴嘴中沖出的是動態(tài)錫波，其動態(tài)強度會直接影響到通孔內(nèi)的垂直透錫度，特別是進行無鉛焊接時，能有效解決無鉛焊料潤濕性差的問題，提高透錫度；

五是邁威選焊只對需要焊接的點進行助焊劑選擇性噴涂，助焊劑用量比波峰焊節(jié)省很多。同時，由于焊接區(qū)域精準，產(chǎn)生的錫渣也大幅減少，在無鉛焊接時，能有效降低因錫渣產(chǎn)生和焊料成分變化帶來的成本增加。

此外，設備占地面積小、能源消耗少，還可大幅減少氮氣使用量，進一步降低了運行成本。

邁威SEL3000B在線選焊機憑借以下技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)多點實時測溫、5分鐘快速編程、0煩惱換錫咀、0負擔拷貝程序，成為項目成功落地的關(guān)鍵支撐：

一是全鈦錫爐與氮氣加熱系統(tǒng)：全鈦材質(zhì)耐腐蝕性強，兼容所有合金焊料，適應多樣化生產(chǎn)需求。氮氣保護減少氧化渣生成，焊點光潔度提升30%，焊料浪費降低15%。

二是All In One Software 萬能選焊軟件平臺：邁威以“多工站、多線程、多工段”為設計理念，進行自主研發(fā)，并獲得軟件著作權(quán)，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)。界面直觀，方便操作。功能強大，擴展性強。簡單易用，兼顧邁威所有選焊產(chǎn)品（在線式／一體式／離線式）。

三是智能溫控與波峰調(diào)節(jié)：采用PID精準溫控算法，錫爐溫度波動控制在±1℃，結(jié)合波峰高度實時檢測，確保焊接一致性

四是模塊化設計與快速維護：磁吸式噴嘴設計支持10秒內(nèi)完成更換，適應不同焊點尺寸需求；自動清洗功能減少停機時間，生產(chǎn)效率提升25%。

五是節(jié)能與安全防護：預約定時開關(guān)機與超溫/超液位報警功能，降低能耗20%，保障設備長期穩(wěn)定運行……

東風浩蕩，智啟新程！展望未來，邁威將繼續(xù)保持奮發(fā)有為的姿態(tài)，探索新的技術(shù)應用，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的服務。通過不斷的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品優(yōu)化，邁威將致力于成為智能焊錫行業(yè)的領航者，為推動汽車零部件制造行業(yè)的技術(shù)進步貢獻力量！