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PCB板為了節(jié)省AC電容打孔空間,你有沒動過這個念頭?

edadoc ? 來源:edadoc ? 作者:edadoc ? 2025-08-11 16:00 ? 次閱讀
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高速先生成員--姜杰

高速先生前不久一篇關于AC電容的文章《明知故問??高速AC耦合電容挨得很近,串擾會不會很大……》,引起了不少粉絲的討論,最近有熱心讀者發(fā)來這樣一張圖,詢問這種節(jié)省空間的打孔方式是否可行?

wKgZPGiZozaAaWt8AAAvqoaKChw835.jpg

熟悉電路板電源去耦電容設計的朋友,一定看出來了這種扇出方式的靈感來源:對于BGA布局相反面的去耦小電容,經常采用這種過孔朝向管腳焊盤內部的方式,一來電容布局在BGA管腳正下方,節(jié)省了布局空間(畢竟,這個位置,不放去耦電容,別的器件也不敢亂放);二來,電容盡量靠近了用電管腳,電源、地管腳可以就近連接相應的過孔,減小了回流路徑,可謂一舉兩得。

細一琢磨,又覺得哪里不對勁,當設計對象由PCB電源去耦電容,變成高速信號的AC電容,這種方法是否同樣適用?

感覺歸感覺,高速先生還是習慣用數據說話,建個模型仿真摸摸底。如果方法可行,當然皆大歡喜,如果不行,也能搞清楚原因。

這種AC電容扇出方式節(jié)省空間的關鍵,在于過孔打在電容的管腳焊盤之間,3D建模如下。

wKgZO2iZoziAIsawAAB3h7rgnwg983.jpg

為了大家能看的更清楚,隱藏電容后的俯視圖如下(下文簡稱via-in):

wKgZPGiZoziAPqkBAACCf2BAtdY769.jpg

對于速率25Gbps,差分走線特征阻抗100歐的信號,該模型PCB仿真結果的阻抗低點僅為81.49歐姆,顯然不太美麗。

wKgZO2iZoziAVXn-AABwCmagecA982.jpg

保持其它條件不變,調整扇出過孔的位置:將打在電容管腳焊盤之間的過孔移到電容外部(下文簡稱via-out)。

wKgZPGiZozmATaR7AACB5zWmJsI199.jpg

PCB阻抗仿真結果如下,最低值大幅提升至94歐!

wKgZO2iZozmALaQLAAB0xJktZEA637.jpg

細心的網友會問了,為啥過孔打在電容焊盤外部的阻抗曲線會出現兩個低點?對照模型就能看出,圖中的兩個阻抗低點,一個對應過孔,一個對應AC電容,雖然這兩處都有做反焊盤優(yōu)化,畢竟離100歐的目標還差那么一些。

對比via-in和via-out兩種方式阻抗連續(xù)性的另外一個指標—回波損耗,可以看出同樣的趨勢,via-in的回損明顯比via-out的差。

wKgZPGiZozqATKTFAAAJjNPFdUE147.jpg

wKgZO2iZozqASJHgAAB27_0vJOk777.jpg

為什么via-in的阻抗跌的這么厲害呢?正常情況下(via-out),信號從電容的管腳1進入后,經過電容本體,從管腳2離開,最后進入換層過孔。

至于via-in的信號流向分析,熟悉高速先生文章的朋友一定會記得,之前我們介紹過從場的角度看問題。高速先生這里先賣個關子,咱們答題區(qū)見……

關于一博:

一博科技成立于2003年3月,深圳創(chuàng)業(yè)板上市公司,股票代碼: 301366,專注于高速PCB設計、SI/PI仿真分析等技術服務,并為研發(fā)樣機及批量生產提供高品質、短交期的PCB制板與PCBA生產服務。致力于打造一流的硬件創(chuàng)新平臺,加快電子產品的硬件創(chuàng)新進程,提升產品質量。

一博全新PCB板廠位于珠海金灣區(qū),提供2-120層高速、高品質、快交期的PCB生產服務。成品孔厚徑比可達到75:1;阻抗精度控制在5%;最小線寬間距:30/30um;背鉆STUB公差:1-5mil;20層及以下PCB板交期8天。

審核編輯 黃宇

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