重構·協(xié)同·智能化物流系統(tǒng)集成行業(yè)交流會

在柔性生產(chǎn)模式日益普及的背景下，制造業(yè)對高效、敏捷、智能的物流系統(tǒng)需求激增。人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的深度融合，正驅(qū)動物流系統(tǒng)向數(shù)字化、智能化、協(xié)同化方向加速升級，成為提升企業(yè)供應鏈韌性與核心競爭力的關鍵引擎。2025年7月17日，「重構·協(xié)同·智能化：物流系統(tǒng)集成行業(yè)交流會」由金諾會展與智博數(shù)字聯(lián)合主辦，在青島紅島國際會議展覽中心A4館成功舉行。論壇聚焦柔性生產(chǎn)模式下制造業(yè)物流系統(tǒng)的升級路徑與前沿技術應用，為制造業(yè)構建更柔性、高效、韌性的智能物流新范式提供了清晰路徑與強大信心。

柔性生產(chǎn)模式下的制造業(yè)物流系統(tǒng)升級

△順豐工業(yè)制造部 解決方案高級顧問 李維

李維先生介紹到隨著人工智能、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術的發(fā)展，制造業(yè)的供應鏈正加速向數(shù)字化、智能化、智慧化轉(zhuǎn)型，以提高企業(yè)產(chǎn)品和服務的綜合競爭力；順豐科技始終堅持創(chuàng)新精神，致力于為客戶提供一體化的智慧供應鏈解決方案?；趯湀鼍暗纳疃壤斫夂透餍袠I(yè)頭部公司的數(shù)智化實戰(zhàn)經(jīng)驗，不斷在智慧供應鏈探索領域取得新進展。由順豐科技自主研發(fā)推出的智慧供應鏈產(chǎn)品系列“豐智云”，通過為客戶提供全場景、全可視、一站式的智慧供應鏈服務，有效提升了企業(yè)智慧供應鏈的穩(wěn)定性和韌性，增強了企業(yè)供應鏈抗風險能力，可實現(xiàn)幫助企業(yè)構建端到端、共生互利、持續(xù)發(fā)展的智能化供應鏈。此外，其于近期推出的物流決策大模型“豐知”運用先進的大模型技術，更推動了物流供應鏈在智能化分析、銷量預測、運輸路線優(yōu)化以及包裝優(yōu)化等方向的突破，進一步提高了企業(yè)供應鏈自動化、智能化水平，提升了企業(yè)整體運營效率。

智能倉儲技術應用發(fā)展方向

△江蘇華章物流科技股份有限公司 業(yè)務拓展總監(jiān) 李駿

李駿先生分享到華章智能作為全棧穿梭車解決方案領導者，深耕智能倉儲20年，全球穿梭車銷量超10,000臺。華章智能擁有144項專利技術，率先研發(fā)亞洲首套多層穿梭車立庫系統(tǒng)，并交付京東亞洲一號全球首個全流程無人倉。核心優(yōu)勢在于全棧式技術方案：首創(chuàng)雙向/四向箱式穿梭系統(tǒng)，支持多箱型混合存儲與毫秒級動態(tài)調(diào)度，單巷道吞吐量達1,400箱/小時；同時，推出八大制造業(yè)場景解決方案，集成穿梭車立庫、AMR搬運及線邊緩存庫，實現(xiàn)"存儲-備料-配送"全流程智能化。典型應用案例：①奧迪長春工廠通過變尺寸多穿立庫實現(xiàn)高效精準物流，響應速度縮短至90秒/批次，物流成本降18%；②廣汽豐田線邊倉改造中，僅324m2空間提升400%利用率；③佛吉亞超級工廠集成四向托盤庫與箱式機器人，完成50,000箱位高流量作業(yè)。華章智能產(chǎn)品已獲得CE認證并出口歐美34國，服務索尼、博世、菜鳥等全球客戶，助力制造業(yè)倉儲效率提升80%，踐行"以中國技術重塑全球智能物流"的使命。

眼手腳協(xié)同下的智能制造和智慧物流解決方案

△杭州?？禉C器人股份有限公司 房旭

房旭先生介紹到，海康機器人作為機器視覺與移動機器人全棧解決方案提供商，2024年營收59.29億元，同比增長20%。聚焦汽車、3C、鋰電等行業(yè)，推出“眼腳手協(xié)同”智能制造方案：在沖壓環(huán)節(jié)，自研沖壓缺陷檢測專用模組實現(xiàn)0.1mm/pixel精度，支持15件/分鐘高節(jié)拍生產(chǎn)，長安汽車案例中單線減員12人；焊裝環(huán)節(jié)，3D視覺引導系統(tǒng)精度達±0.5mm，抗金屬反光干擾，某主機廠適配多車型混線生產(chǎn)；涂裝環(huán)節(jié)，程控條紋光傳感器實現(xiàn)漆面顆粒/縮孔等缺陷95%檢出率，30-60JPH節(jié)拍；總裝環(huán)節(jié)，全車身裝配檢測系統(tǒng)覆蓋200+項內(nèi)外飾檢測，正確率超99%。3C領域突破±0.1mm精密組裝，某手表產(chǎn)線效率提升30%；鋰電光伏行業(yè)覆蓋極卷搬運、頂蓋檢測等全工藝。房總重點提到智慧物流方案落地京東亞洲一號（230臺AMR）等標桿項目，醫(yī)藥流通領域通過TRP箱到人系統(tǒng)提升庫容25%，五面掃DWS系統(tǒng)實現(xiàn)1500箱/小時高精度讀碼。海康機器人的全棧自研硬件（工業(yè)相機/AGV）及軟件平臺（VisionMaster/RCS），服務博世、小米、隆基等全球客戶，踐行“讓機器更智能”的使命。

智能制造廠內(nèi)物流發(fā)展趨勢與最新實踐

△蘇州樺漢科技有限公司 北大區(qū)銷售總監(jiān) 滿在啟

滿在啟先生介紹到樺漢科技作為富士康旗下工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)領導者，聚焦“云-網(wǎng)-端”AIoT整合，提供嵌入式硬件及智能制造解決方案。依托全球六大生產(chǎn)基地（昆山/布達佩斯等）和10,000+員工，年產(chǎn)能達288萬片工業(yè)主板、210萬臺系統(tǒng)設備。核心產(chǎn)品包括：①無風扇邊緣計算主機CES系列，支持-30℃~70℃寬溫運行與模塊化擴展；②工業(yè)平板CEP系列（10.1~21.5寸），IP66防護適配戶外高亮場景；③國產(chǎn)化飛騰主板，服務國家信創(chuàng)戰(zhàn)略。深度賦能行業(yè)：醫(yī)療領域為迪凱爾手術導航系統(tǒng)、Carestream造影設備提供控制核心；智能工廠落地橡膠硫化機自動控制、裝載機倉儲可視化方案；智慧交通支撐北京高鐵人證核驗及哈爾濱地鐵管理系統(tǒng)。在機器視覺領域，聯(lián)合客戶開發(fā)軸承檢測、枕簧智能檢測等系統(tǒng)。新能源布局充電樁/光伏系統(tǒng)整合，2024年完成保時捷充電樁產(chǎn)線建設項目。憑借65%高研發(fā)占比、垂直供應鏈優(yōu)勢及全球合作伙伴。

自動化破局之道——智能模組

△深圳市顧美科技有限公司 山東區(qū)銷售總監(jiān) 王超

王超先生指出，傳統(tǒng)電控柜長期面臨手工接線效率低、成本高、維護復雜等痛點，而顧美推出的智能模組通過“去電箱化”設計，以“免電箱、免配件、免裝配、免人工”四大核心優(yōu)勢，徹底顛覆行業(yè)傳統(tǒng)模式。該模組采用高度集成化設計，將PLC、伺服、電源等模塊整合至單一電路板，體積縮減80%，支持任意組合適配多場景需求；無線化與插拔式結(jié)構不僅簡化裝配流程，非專業(yè)人員亦可快速完成安裝，降低92.1%裝配成本。此外，防呆化設計與標準化步驟確保設備一次成型，顯著提升可靠性和維護便捷性。同時王總強調(diào)，顧美依托20余年技術積累，實現(xiàn)“48小時極速制造”（24小時研發(fā)+24小時出貨），并已服務超4萬家客戶，覆蓋電子制造、包裝、紡織、醫(yī)療等全行業(yè)。公司以15%年銷售額投入研發(fā)，擁有160余項專利，正加速全球化布局，致力于推動自動化行業(yè)向智能化、高效化邁進。

柔性智慧物流與移動機器人行業(yè)交流會

在制造業(yè)加速向柔性化、智能化轉(zhuǎn)型的時代浪潮下，AI與機器人技術的深度融合正成為重塑物流體系的核心驅(qū)動力。移動機器人（AMR）與協(xié)作機器人作為關鍵載體，以其靈活性、智能化和協(xié)同作業(yè)能力，正在深刻變革倉儲、搬運、分揀等核心物流環(huán)節(jié)，推動構建更高效、敏捷、綠色的智慧物流新生態(tài)。2025年7月17日，「柔性智慧物流與移動機器人行業(yè)交流會」由金諾會展與智博數(shù)字聯(lián)合主辦，在青島紅島國際會議展覽中心A4館成功舉行。論壇聚焦AI與機器人技術如何賦能物流智能化升級，探索柔性物流解決方案的前沿實踐與未來方向，為解決制造業(yè)柔性化轉(zhuǎn)型中的物流痛點提供了多樣化、高效能的解決方案，共同推動物流智能化邁向更深層次、更廣范圍的應用。

AI+機器人，智能科技如何重塑物流

△科樂智慧機器人（上海）有限公司 副總經(jīng)理 黃曉青 博士

黃曉青博士介紹到科樂智慧機器人以AI+物流技術為核心，自主研發(fā)ASR系列機器人（料箱型T系列/托盤型P系列），通過計算機視覺識別與動態(tài)路徑規(guī)劃算法，結(jié)合5G低延遲通信實現(xiàn)精準分揀與實時避障?？茦分腔蹤C器人創(chuàng)新性在于：①AI決策引擎實現(xiàn)需求預測與庫存優(yōu)化；②多協(xié)議兼容WMS/ERP系統(tǒng)。在物流場景中顯著降本增效：新加坡汽車倉儲項目效率提升300%+；東南亞文具無人倉庫容提升400%，人力成本降至傳統(tǒng)倉庫20%。一站式解決方案覆蓋制造業(yè)、冷鏈物流、新能源等行業(yè)復雜需求。作為新加坡技術企業(yè)，科樂憑借全球布局（上海/法蘭克福等5大中心），推動零售、醫(yī)藥、汽車等行業(yè)實現(xiàn)"人機協(xié)作+全鏈路自動化"的綠色物流變革。

華睿AMR助力企業(yè)智能制造4.0數(shù)智化變革整體物流解決方案

△浙江華?？萍脊煞萦邢薰?北方區(qū)技術總監(jiān)（CTO）劉志成

劉志成先生闡述到華?？萍甲鳛榇笕A股份旗下全球領先的機器視覺和移動機器人產(chǎn)品與方案提供商，致力于以AMR技術推動企業(yè)智能制造4.0升級。公司擁有1200+專業(yè)團隊和600+專利，產(chǎn)品涵蓋潛伏型、移載型、叉取型三大AMR系列，負載覆蓋60kg至3t，支持激光SLAM、二維碼導航、融合導航、慣導及磁條導航多模式定位及3D避障技術，確保安全穩(wěn)定運行。華睿科技的自研RCS機器人調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)多車型混合調(diào)度與任務智能分配，ICS集成控制系統(tǒng)打通設備聯(lián)動，協(xié)同iWMS智能倉儲管理及MCS線邊物料系統(tǒng)，構建“硬件+軟件+算法”全棧解決方案。華?？萍家逊?000+客戶，在鋰電行業(yè)實現(xiàn)涂布上料、電芯轉(zhuǎn)運自動化；光伏領域完成長晶棒與組件搬運；汽車工廠優(yōu)化沖壓、焊接車間物流；3C電子賦能原材料至成品倉儲。通過D150D叉車AMR等案例，顯著提升月臺出入庫、車間配送效率，減少人工依賴，助力企業(yè)降本、提質(zhì)、增效。

X-FMR 倉儲物流解決方案

△合肥井松智能科技股份有限公司 王濤

王濤先生介紹到井松智能成立于 2007 年，是一站式智慧內(nèi)物流解決方案領航者，總部位于合肥，在多地設有辦事處和研究院，是國家專精特新重點小巨人企業(yè)、高新技術企業(yè)，科創(chuàng)板上市公司（股票代碼 688251）。井松智能深耕行業(yè) 20 余年，擁有 230 項以上自主知識產(chǎn)權，業(yè)務覆蓋智能倉儲系統(tǒng)、智能叉取機器人、智能軟件系統(tǒng)三大板塊，產(chǎn)品包括 “梅花鹿”“猛犸象”“長頸鹿”“甲殼蟲” 等系列叉取機器人及 AMR，適配不同負載、高度和場景需求，具備高靈活性、高精度、高效性等特點。井松智能已服務石化、新能源、醫(yī)藥等 30 + 行業(yè)，實現(xiàn) 1000 + 大型項目落地，業(yè)務拓展至海外多個地區(qū)，合作客戶包括國家電網(wǎng)、農(nóng)夫山泉、吉利汽車等。井松智能以 “讓世界所有工業(yè)搬運智能化” 為愿景，致力于用智能技術引領工業(yè)智能化變革，提供高效、綠色的倉儲與物流解決方案。

協(xié)作機器人在新能源行業(yè)應用與創(chuàng)新

△節(jié)卡機器人股份有限公司 曲景陽

曲景陽先生分享到節(jié)卡機器人（JAKA）是聚焦新一代協(xié)作機器人本體與智慧工廠創(chuàng)新研發(fā)的高新技術企業(yè)，始創(chuàng)于 2014 年，總部位于上海，生產(chǎn)基地在常州，分支機構和服務團隊遍布國內(nèi)外，產(chǎn)品銷往全球 100 多個國家和地區(qū)，以 “用機器人解放雙手” 為使命，致力于將機器人變?yōu)楹唵我子玫墓ぞ卟⑵占?。核心產(chǎn)品涵蓋六大系列，如節(jié)卡 Lens2D、小助系列、All-in-one 共融系列等，具備無線互聯(lián)、安全協(xié)作、拖拽及圖形化編程、即插即用等優(yōu)勢，重復定位精度達 0.02-0.03mm，關節(jié)運動靈活，可實現(xiàn) 24 小時連續(xù)工作，適用于人機協(xié)作等場景。節(jié)卡機器人已批量應用于電子、汽車、新能源等行業(yè)，如 3C 電子的 PCB 板上下料、曲面屏背板鎖附，汽車行業(yè)的電機鎖螺絲、車燈除塵等場景，全球部署逾萬臺。通過 JAKA OTA 機器人健康管理云平臺實現(xiàn)遠程監(jiān)控與診斷，構建 JAKA + 生態(tài)圈，合作共贏，推動產(chǎn)業(yè)協(xié)同發(fā)展。