在水泥制造行業(yè)，隨著生產規(guī)模的不斷擴大和對生產效率要求的日益提高，自動化技術的應用愈發(fā)關鍵。水泥廠的生產流程復雜，涉及眾多設備協(xié)同工作，傳統(tǒng)的人工操作和簡單控制系統(tǒng)已難以滿足高效、穩(wěn)定生產的需求。為實現(xiàn)生產過程的精準監(jiān)控與高效控制，引入自動化系統(tǒng)迫在眉睫，而不同設備間的通信協(xié)議轉換成為其中的關鍵環(huán)節(jié)。

在此次水泥廠自動化改造項目中，施耐德PLC采用Modbus TCP協(xié)議，而料位控制儀表、溫度檢測儀表、壓力儀表等現(xiàn)場設備多采用Devicenet協(xié)議。為實現(xiàn)設備間的通信，需進行協(xié)議轉換。經對比評估，選用了性能可靠的JH-TCP-DVN疆鴻智能Modbus TCP轉Devicenet網關。該網關具備出色的穩(wěn)定性和強大的兼容性，可有效實現(xiàn)兩種協(xié)議的轉換。在硬件連接上，一端通過以太網將網關與施耐德PLC相連，確保IP地址設置正確，處于同一網段；另一端使用Devicenet專用電纜連接網關與各類儀表，嚴格設定好終端電阻與波特率。軟件配置方面，在施耐德PLC編程軟件中添加Modbus TCP從站功能，設置對應IP與端口；在網關配置工具里，完成兩側參數設定，并建立精準的數據映射關系。

應用該方案后，水泥廠自動化系統(tǒng)運行效果顯著提升。生產過程中，各類儀表數據能實時、準確傳輸至PLC，實現(xiàn)了對生產環(huán)節(jié)的精準把控。例如，料位控制更及時，避免了物料溢出或短缺情況；溫度、壓力檢測實時性增強，為設備穩(wěn)定運行提供保障。從性能數據來看，數據傳輸延遲穩(wěn)定控制在50ms以內，丟包率低于1%，設備故障率降低約20%，維護成本大幅下降，生產效率提高約15% 。

總結

JH-TCP-DVN疆鴻智能Modbus TCP轉Devicenet的應用，成功解決了水泥廠不同協(xié)議設備間的通信難題，為自動化系統(tǒng)的高效運行奠定了堅實基礎。通過穩(wěn)定的數據傳輸和精準的設備控制，提升了生產效率和產品質量，降低了運營成本。這一應用也為其他類似工業(yè)場景的自動化升級改造提供了寶貴經驗和可行參考。

審核編輯 黃宇