從工業(yè)制造角度看，數(shù)字孿生技術構(gòu)建物理實體與虛擬空間的雙向映射通道，通過實時數(shù)據(jù)交互與多源異構(gòu)數(shù)據(jù)融合，形成“感知-分析-決策-執(zhí)行”的智能化閉環(huán)。其核心是將物理實體的運行狀態(tài)、環(huán)境參數(shù)及擾動信號實時映射至虛擬空間，為工業(yè)智能化提供數(shù)據(jù)驅(qū)動的決策支持與流程優(yōu)化能力。

圖撲軟件利用自研 HT 二三維可視化引擎，為眾多行業(yè)的工業(yè)設備數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供強大技術支撐。依托自研 HTML5 2D/3D 圖形渲染引擎，采用 B/S 架構(gòu)，支持跨平臺輕量化部署，能夠加載從消費級設備（如電鉆、掃地機器人）到工業(yè)級裝備（如風力發(fā)電機、發(fā)動機）等多類型工業(yè)設備數(shù)字孿生模型。

平臺深度整合設備的實時運行數(shù)據(jù)、歷史維修記錄與故障信息，構(gòu)建起集“數(shù)據(jù)可視化、診斷智能化、管理數(shù)字化”于一體的智能設備管理平臺。

消費級設備虛擬實操

依托 HT 數(shù)字孿生構(gòu)建的三維教學培訓體系，能夠?qū)⒊橄笾R轉(zhuǎn)化為可視化、交互式的數(shù)字模型。學員可在高度擬真的虛擬環(huán)境中開展技能實操演練，助力學員在知識體系、技能實操、思維培養(yǎng)等維度全面提升。研發(fā)優(yōu)化則聚焦結(jié)構(gòu)仿真，搭建與實物一致的虛擬模型，模擬推演產(chǎn)品全生命周期運行狀態(tài)，及時優(yōu)化設計方案，縮短研發(fā)周期，降低試錯成本。

家用攪拌機

利用 3D 可視化方式將物理設備的結(jié)構(gòu)、功能與運行邏輯轉(zhuǎn)化為可交互的虛擬模型，為產(chǎn)品研發(fā)、客戶端演示及售后服務提供創(chuàng)新解決方案。在虛擬空間中模擬攪拌機啟動、調(diào)速、停機的全流程，仿真復現(xiàn)電機轉(zhuǎn)動如何通過傳動裝置驅(qū)動刀片旋轉(zhuǎn)，以及不同轉(zhuǎn)速下流體的攪拌動力學特性。

客戶端演示則可通過交互操作拆解模型，查看齒輪嚙合、密封件安裝等內(nèi)部結(jié)構(gòu)關系，替代傳統(tǒng)說明書的靜態(tài)圖文展示。針對產(chǎn)品研發(fā)端，接入電機電流、轉(zhuǎn)速傳感器等實時數(shù)據(jù)，在虛擬場景中同步展示攪拌負載變化對電機溫度、能耗的影響。輔助研發(fā)人員優(yōu)化刀片材質(zhì)或電機功率配置，縮短物理樣機迭代周期。

掃地機器人

HT 生成的設備三維說明書，以精美模型展示其驅(qū)動輪、邊刷、滾刷、吸塵電機、電池、傳感器、主控板等內(nèi)部結(jié)構(gòu)，能夠精準體現(xiàn)協(xié)同工作原理，如驅(qū)動輪移動轉(zhuǎn)向、邊刷滾刷聚攏垃圾、傳感器路徑規(guī)劃。設備的動態(tài)拆解模擬從拆卸外殼開始，逐步展示內(nèi)部部件分解過程，系統(tǒng)接入清掃時間、面積、電量、傳感器數(shù)據(jù)等運行數(shù)據(jù)，并進行可視化實時分析，為研發(fā)人員優(yōu)化產(chǎn)品設計提供直觀支持。

傳統(tǒng)研發(fā)依賴二維圖紙與物理樣機，而三維可視化方案可在虛擬環(huán)境中提前驗證結(jié)構(gòu)沖突或優(yōu)化空間布局，如邊刷與驅(qū)動輪的運動干涉、電池與主控板的散熱間距等。將物理樣機迭代次數(shù)從 5-8 次縮減至 2-3 次，大幅降低研發(fā)成本。

VR 電鉆元件

HT 利用 VR 可視化技術立體展示電鉆手柄、鉆頭夾頭的空間布局，剖析電機與齒輪的裝配關系，通過動態(tài)演示拆解順序與握持邏輯，為崗前培訓提供可視化教材。

用戶在 VR 虛擬空間中，使用控制器細致觀察任意角度的復雜設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，理解零部件功能與連接邏輯。有效避免因傳統(tǒng)實物昂貴、稀缺或拆解存在風險而導致的教學受限問題。

電力工程設備遠程運維

HT 數(shù)字孿生搭建的集控中心，實現(xiàn)了遠程運維、預測性維護與能效優(yōu)化的智能化協(xié)同升級。通過集控中心的虛擬仿真設備，運維人員可突破空間限制，遠程獲取設備運行數(shù)據(jù)，完成調(diào)試與故障處理。支持模擬不同工況下的能耗數(shù)據(jù)，動態(tài)優(yōu)化運行參數(shù)，有效提升運維效率，助力企業(yè)降本增效，推動綠色可持續(xù)發(fā)展。

風力發(fā)電機

針對海上、山區(qū)極端環(huán)境挑戰(zhàn)，HT 系統(tǒng)通過高精度三維模型精準復現(xiàn)葉片、輪轂、齒輪箱、發(fā)電機等關鍵部件，動態(tài)演示風向變化時偏航系統(tǒng)自動調(diào)整葉片角度的運行過程。

可視化場景能實時接入風速、軸承溫度、振動頻率等核心參數(shù)，利用應力模擬算法預判關鍵部件的磨損趨勢，將傳統(tǒng)季度性巡檢升級為 7×24 小時在線預測性維護。內(nèi)部電氣線路與液壓管路走向細節(jié)的深度展示，使技術人員得以遠程完成高效檢查與診斷，大幅縮短響應時間。

水輪機

傳統(tǒng)通過平面圖、塑料靜態(tài)模型或?qū)嵉貐⒂^水電站的方式，難以直觀、系統(tǒng)地呈現(xiàn)水輪機的內(nèi)外部結(jié)構(gòu)及工作原理。圖撲構(gòu)建的 1：1 水輪機三維數(shù)字孿生系統(tǒng)，清晰展示蝸殼、導水機構(gòu)、轉(zhuǎn)輪等核心部件結(jié)構(gòu)。

圖撲 HT 交互式分步拆解功能，能在轉(zhuǎn)輪拆解環(huán)節(jié)呈現(xiàn)螺栓拆除、吊裝設備操作等流程，精準復現(xiàn)機組設備主要部件的拆解與組裝邏輯。結(jié)合動態(tài)標注關鍵裝配參數(shù)（如螺栓扭矩、部件間隙等）與技術規(guī)范，幫助維修人員快速掌握拆卸步驟與裝配關系，顯著提高現(xiàn)場檢修效率與作業(yè)安全性，助力發(fā)電效能最大化。

冷卻塔

在 HT 三維場景中，動態(tài)演示了水流與空氣的熱交換過程，并實時同步展示風機轉(zhuǎn)速、水溫、風量等多維數(shù)據(jù)參數(shù)。系統(tǒng)支持運維人員遠程對三維模型進行拆解，直觀查看內(nèi)部填料更換、管道清洗等維護流程。同時，可仿真不同工況下的運行策略（如風機啟停數(shù)量調(diào)節(jié)、噴淋水量控制等），可以自動生成能耗與冷卻效率的對比曲線，助力作業(yè)人員優(yōu)化策略，降低風機電耗與水資源浪費。

電氣開關柜

基于 HT 平臺運維人員可隨時隨地通過現(xiàn)場設備模型，實時監(jiān)控開關柜的運行狀態(tài)和相關數(shù)據(jù)。即使與開關柜相隔甚遠，也能如親臨現(xiàn)場一般，對設備進行遠程監(jiān)控管理。

當電氣開關柜在實際運行中出現(xiàn)溫度升高等異常情況時，場景內(nèi)的3D 模型立即通過圖表、高亮警示等方式直觀告警，輔助運維人員快速定位故障點。

流程工業(yè)設備精準維保

面對化工、水泥等流程型制造領域復雜多變的生產(chǎn)環(huán)境，HT 借助數(shù)字孿生技術構(gòu)建全生產(chǎn)周期可視化管理體系，歸集整合物料流轉(zhuǎn)、設備運行、工藝參數(shù)等多維度數(shù)據(jù)，通過動態(tài)圖表實時呈現(xiàn)產(chǎn)線全貌，助力管理人員精準把控生產(chǎn)進度與設備狀態(tài)。

油氣站離心壓縮機

在離心壓縮機實際運行中，地質(zhì)變化、管網(wǎng)壓力波動等因素易導致其流量、進氣壓力等參數(shù)波動。在 HT 3D 場景中提供一鍵式拆解動態(tài)演示，兩側(cè) 2D 面板集中展示設備技術參數(shù)、歷史記錄及備件庫存等關鍵數(shù)據(jù)，以可視化形式簡化復雜數(shù)據(jù)分析。

作為三維說明書使用時，系統(tǒng)精密呈現(xiàn)油氣壓縮機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如機體、轉(zhuǎn)子、軸承、密封裝置。支持動態(tài)模擬拆解過程（從外部防護裝置開始按序拆解），直觀展示部件功能及裝配關系。更關鍵的是，通過仿真不同轉(zhuǎn)速下的壓縮效率與能耗曲線，輔助制定合適的運行策略，降低能耗。

水泥粉磨系統(tǒng)

在水泥生產(chǎn)行業(yè)，水泥粉磨環(huán)節(jié)能耗高、設備故障頻發(fā)、工藝參數(shù)調(diào)控復雜等問題長期制約企業(yè)降本增效。HT 數(shù)字孿生水泥粉磨工藝流程，1:1 還原破碎機、生料磨、水泥磨、選粉機等核心設備及輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)細節(jié)。

該系統(tǒng)擁有生產(chǎn)監(jiān)控、工藝優(yōu)化和故障預警這三大核心功能。其中，生產(chǎn)監(jiān)控功能讓操作員能夠遠程了解生產(chǎn)全流程的工況；工藝優(yōu)化功能會依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和仿真結(jié)果，為參數(shù)調(diào)整提供建議；故障預警功能則可以提前發(fā)現(xiàn)潛在問題。助力水泥企業(yè)構(gòu)建完善的數(shù)字化管控體系。

污水處理廠

數(shù)字孿生污水處理廠監(jiān)控平臺內(nèi)可針對格柵機、水泵等關鍵設備開展 360° 可視化結(jié)構(gòu)巡檢。結(jié)合振動、溫度、壓力等傳感器回傳的監(jiān)測數(shù)據(jù)，直觀反映軸承磨損、密封件老化等內(nèi)部隱患。

平臺提供水泵變頻參數(shù)遠程調(diào)控、格柵機運行周期智能優(yōu)化等操作，結(jié)合三維拆解的可視化引導，運維人員可在線完成設備虛擬檢修仿真，并通過長期數(shù)據(jù)積累形成設備 “數(shù)字檔案庫”。形成從初期選型階段的能效模擬分析，到退役前的剩余壽命預測評估，實現(xiàn)設備資源的全周期優(yōu)化配置。

離心泵

HT 系統(tǒng)以透明化視角拆解設備核心組件，提供智能糾錯機制（錯誤操作實時警示），并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)標注易損件“壽命預警”，實現(xiàn)維護優(yōu)先級智能化。

系統(tǒng)支持提供智能糾錯機制，若新員工學習標準裝配流程期間出現(xiàn)錯誤操作，系統(tǒng)回即時彈出紅色警示，通過風險提示強化正確操作認知。在應急處置期間，系統(tǒng)能快速模擬葉輪卡滯等故障，員工通過對比正常與故障狀態(tài)下部件的形變差異（如葉輪與泵殼的摩擦痕跡位置），指導員工精準定位根源。

重工業(yè)及特種裝備設計與維護

針對重工業(yè)設備結(jié)構(gòu)復雜、運維風險高的特性，將設備復雜的內(nèi)部構(gòu)造與外部形態(tài)完整映射至 HT 虛擬空間，結(jié)合多物理場仿真技術，可模擬設備在各類極端工況下的力學性能等變化，助力工程師優(yōu)化設計、規(guī)避結(jié)構(gòu)缺陷，提升裝備使用效能。

動車軸

在圖撲 HT 動車軸三維說明書中，能清晰展現(xiàn)其通孔貫穿結(jié)構(gòu)，完整呈現(xiàn)軸頸、防塵板座、輪座、軸身、齒輪座等關鍵部位，以及探傷檢測路徑。

HT 場景內(nèi)結(jié)合動車實際運行工況，模擬分析不同受力狀態(tài)下的應力分布。該技術在設計端可優(yōu)化軸頸配合公差，降低磨損；在制造端能指導探傷工藝路徑規(guī)劃；在運維端通過應力模擬預判疲勞壽命，輔助制定科學檢修周期，為車軸設計、制造和維護提供有力數(shù)據(jù)支撐。

機械臂

數(shù)字孿生產(chǎn)線機械臂集成了工業(yè)控制、數(shù)據(jù)采集、物聯(lián)網(wǎng)、低代碼開發(fā)和虛擬仿真等技術的先進應用。圖撲依托自研 HT 低代碼數(shù)字孿生平臺，構(gòu)建生產(chǎn)線機械臂的高精度虛擬模型，既能實時映射物理機器人在生產(chǎn)線上的操作狀態(tài)，又能控制機械臂運動狀態(tài)，為虛實聯(lián)動提供了強大而靈活的支持。

從工業(yè)生產(chǎn)線控制角度來看，緊急停止和異常監(jiān)測兩大功能確保生產(chǎn)過程的安全性和效率至關重要。通過實時監(jiān)控和快速響應機制，在生產(chǎn)效率和安全性之間取得平衡。

飛機發(fā)動機

在航空發(fā)動機維護與研發(fā)領域，通過圖撲 HT 還原拆解復位系統(tǒng)，幫助技術人員按標準檢修流程，對壓氣機葉片、渦輪組件等核心部件進行分步拆解與裝配模擬。系統(tǒng)支持任意角度的發(fā)動機剖面展示，能清晰呈現(xiàn)發(fā)動機任意角度的剖面結(jié)構(gòu)，使原本隱藏在內(nèi)部的油路、氣路以及精密的機械部件立體化呈現(xiàn)。為研究人員、工程師以及教學人員提供了深入剖析發(fā)動機內(nèi)部構(gòu)造的絕佳視角。

在氣動性能研究方面，系統(tǒng)可復現(xiàn)發(fā)動機從起飛加速、巡航穩(wěn)定到著陸減速等典型工況下的氣流動力學特性。通過數(shù)值模擬與可視化呈現(xiàn)，精確展示氣流流速分布、壓力梯度變化及部件擾流影響，為氣動優(yōu)化設計提供可視化分析依據(jù)。

采煤機

采煤機三維說明書對各部件進行詳細展示與原理解析：

截割部：動態(tài)交互演示滾筒結(jié)構(gòu)、截齒排列及更換流程；

行走機構(gòu)：可視化呈現(xiàn)電機、減速器、履帶鏈傳動裝置的協(xié)同運作機制；

液壓系統(tǒng)：解析油泵、油缸、控制閥的功能邏輯與操作方法；

電氣系統(tǒng)：展示電控柜內(nèi)部布局，追蹤傳感器信號傳輸路徑與控制指令執(zhí)行流程。

……

系統(tǒng)可按預設流程逐步演示部件拆卸過程，為維修提供操作指導。同時，系統(tǒng)能實時采集并可視化關鍵運行參數(shù)（截割速度、牽引速度、電機電流、液壓壓力），實時反饋設備健康狀態(tài)，支撐預測性維護決策。

在工業(yè)制造智能化進程中，圖撲軟件數(shù)字孿生與數(shù)據(jù)可視化技術如同連接虛實世界的橋梁。它憑借三維建模、動態(tài)拆解與實時數(shù)據(jù)融合能力，不僅復現(xiàn)了設備結(jié)構(gòu)與運行邏輯，更通過“數(shù)據(jù)驅(qū)動決策”的閉環(huán)，沿著自動化→數(shù)字化→智能化的演進軌跡，工業(yè)制造正從“被動響應”邁向“主動預測”的全新時代。

如今，交互式三維說明書正替代靜態(tài)圖文文檔，虛擬空間的設備預知維護與全流程優(yōu)化已成現(xiàn)實。隨著數(shù)字孿生與 5G、AI、邊緣計算的深度融合，圖撲將持續(xù)賦能更多企業(yè)在虛實交融的時代解鎖效率與創(chuàng)新的潛力，使每一臺設備成為智慧工廠躍動的“數(shù)字神經(jīng)元”。

審核編輯 黃宇