一、應用背景

在汽車制造業(yè)中，鋼鋁沖壓產(chǎn)線是汽車零部件生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)，其生產(chǎn)質(zhì)量與效率直接影響整車的制造水平。而在該環(huán)節(jié)中，雙張板材的出現(xiàn)是一大隱患，一旦未被及時檢測，進入后續(xù)沖壓工序，極易造成模具損壞。模具作為沖壓生產(chǎn)的核心部件，其制造成本高、維修周期長，一旦受損，不僅會導致產(chǎn)線停機，造成巨大的生產(chǎn)損失，還會影響零部件的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，雙張檢測對于模具的保護具有至關重要的意義，是保障產(chǎn)線穩(wěn)定運行、降低生產(chǎn)成本的關鍵環(huán)節(jié)。阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-9000S 憑借其卓越的性能，在這樣的產(chǎn)線中占據(jù)了重要地位，成為保障生產(chǎn)順利進行、有效保護模具的關鍵設備之一。

二、產(chǎn)線面臨的檢測挑戰(zhàn)：高節(jié)拍、多材質(zhì)及設備協(xié)同帶來的多重考驗

1.高節(jié)拍壓力：產(chǎn)線節(jié)拍達到 10SPM，單位時間內(nèi)加工量大，檢測設備需在極短時間內(nèi)快速響應并精準檢測，否則會打亂產(chǎn)線節(jié)奏。

2.多材質(zhì)多厚度檢測難度：涉及 0.5-3mm 鋼板和 0.7-2.5mm 鋁板，不同材質(zhì)和厚度的板材物理特性存在差異，對檢測設備的性能提出了極高要求。

3.設備協(xié)同適配要求高：產(chǎn)線配備雙模壓機和視覺對中平臺，需要檢測設備與之良好協(xié)同，對設備適配性提出極高要求，否則會影響產(chǎn)線自動化程度和生產(chǎn)效率。

三、MDSC-9000S 的解決方案及與產(chǎn)線的適配性：安裝設計與核心功能助力高效適配

1.科學安裝布局：

主機安裝于產(chǎn)線安全護欄上，保障運行安全，便于維護。

2 個高靈敏度傳感器集成在機械手端拾器上，機械手取料時同步快速檢測，與取料過程融合，不額外占用時間，適配 10SPM 節(jié)拍，確認單張后機械手將片料放至視覺對中臺。

1.設備協(xié)同優(yōu)勢：

檢測范圍廣：作為導磁非導磁一體的設備，基于電磁感應和電渦流原理，可檢測磁性材料（0.2-4.0mm）、不銹鋼、銅板（0.2-3.0mm）、鋁 / 鋁合金（0.2-4.0mm），完全滿足產(chǎn)線鋼板和鋁板檢測需求。

“一拖二” 設計：一個主機驅(qū)動兩個傳感器，檢測片料不同位置，提升效率，降低漏檢風險。

通訊協(xié)議支持：支持 Profinet、RS-485 等主流協(xié)議，與雙模壓機、視覺對中平臺實時數(shù)據(jù)交互，實現(xiàn)無縫聯(lián)動。

片料存儲功能：內(nèi)置 200 組存儲，切換板材時無需重新設置參數(shù)，直接調(diào)用即可，滿足靈活生產(chǎn)需求。

四、應用價值總結

阿童木金屬雙張檢測器 MDSC-9000S 憑借其出色的適配性和協(xié)同性，在汽車鋼鋁沖壓產(chǎn)線中發(fā)揮了重要作用。它不僅成功應對了產(chǎn)線的高節(jié)拍、多材質(zhì)多厚度板材檢測以及設備協(xié)同等挑戰(zhàn)，還為產(chǎn)線的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了有力支持。其穩(wěn)定可靠的性能，有效降低了生產(chǎn)過程中的故障發(fā)生率和產(chǎn)品不良率，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，阿童木MDSC-9000S雙張檢測器的可靠性能和應用價值，是汽車沖壓產(chǎn)線中一款值得信賴的檢測設備，如果您有類似的需求，可以聯(lián)系阿童木，我們將為您提供個性化的解決方案。