行業(yè)背景

制造業(yè)面臨生產(chǎn)效率不足、成本攀升與產(chǎn)品質(zhì)量波動等多重壓力，數(shù)字化轉(zhuǎn)型遭遇核心瓶頸。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）作為生產(chǎn)管理的中樞，需要打通設(shè)備數(shù)據(jù)鏈路，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程透明化管控，支撐企業(yè)突破發(fā)展困局。

需求分析

當(dāng)前制造企業(yè)的核心痛點(diǎn)：

生產(chǎn)黑箱化：設(shè)備狀態(tài)、加工進(jìn)度與異常事件無法實(shí)時(shí)感知；

響應(yīng)滯后性：設(shè)備故障、物料延遲等問題依賴人工發(fā)現(xiàn)，調(diào)整滯后；

系統(tǒng)孤島化：機(jī)床數(shù)據(jù)未融入生產(chǎn)管理閉環(huán)，制約MES決策效能；

質(zhì)量波動大：缺乏工藝參數(shù)與生產(chǎn)指標(biāo)的聯(lián)動分析能力。

解決方案

構(gòu)建 機(jī)床數(shù)據(jù)智能采集平臺：

全域接入：兼容發(fā)那科、西門子、三菱等主流品牌機(jī)床設(shè)備；

深度集成：實(shí)時(shí)采集運(yùn)行狀態(tài)、加工參數(shù)、性能指標(biāo)等核心數(shù)據(jù)，對接到MES系統(tǒng)；

智能中樞：驅(qū)動生產(chǎn)監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)維與決策優(yōu)化一體化閉環(huán)。

系統(tǒng)功能

設(shè)備全景可視：實(shí)時(shí)展示機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)（運(yùn)行/停機(jī)/故障）、加工進(jìn)度及報(bào)警信息；

智能預(yù)警機(jī)制：自定義閾值觸發(fā)多通道告警（如刀具磨損、溫度異常）；

生產(chǎn)效能追蹤：動態(tài)關(guān)聯(lián)工單與設(shè)備狀態(tài)，自動生成OEE報(bào)告與生產(chǎn)分析報(bào)表；

數(shù)據(jù)價(jià)值呈現(xiàn)：通過多維度圖表（能耗曲線、效率熱力圖等）直觀揭示生產(chǎn)瓶頸；

生態(tài)無縫協(xié)同：標(biāo)準(zhǔn)化API打通MES/ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全鏈路數(shù)據(jù)互通。

系統(tǒng)效益

生產(chǎn)提效：實(shí)時(shí)感知異常并自動預(yù)警，減少非計(jì)劃停機(jī)損失；

質(zhì)量升級：工藝參數(shù)與生產(chǎn)指標(biāo)聯(lián)動分析，穩(wěn)定產(chǎn)品一致性；

成本優(yōu)化：精準(zhǔn)定位能耗浪費(fèi)點(diǎn)，驅(qū)動資源精細(xì)化管控；

決策賦能：OEE報(bào)告與生產(chǎn)看板支撐排產(chǎn)優(yōu)化與設(shè)備維護(hù)策略；

生態(tài)協(xié)同：打破系統(tǒng)孤島，構(gòu)建“設(shè)備-生產(chǎn)-管理”一體化數(shù)字基座。

核心價(jià)值
通過 全設(shè)備數(shù)據(jù)融合 + 智能預(yù)警干預(yù) + MES深度賦能，將機(jī)床從“孤立生產(chǎn)單元”升級為“智能決策節(jié)點(diǎn)”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率、質(zhì)量管控與成本競爭力的三重躍升。

審核編輯 黃宇