一、項目背景

烤漆房是汽車、機械、家具等工業(yè)領域廣泛應用的設備，主要用于產(chǎn)品的表面涂裝。傳統(tǒng)的烤漆房控制柜采用本地控制方式，操作人員需在現(xiàn)場進行參數(shù)設置和設備控制，且存在設備智能化程度低、數(shù)據(jù)孤島、設備維護成本高以及依靠傳統(tǒng)人工巡檢造成資源浪費等痛點。

隨著工業(yè)4.0的推進，市場對生產(chǎn)效率、設備智能化管理以及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的要求越來越高，傳統(tǒng)烤漆房控制柜已難以滿足現(xiàn)代生產(chǎn)需求。在此背景下，新能源汽車制造企業(yè)“新能汽”引入了遠創(chuàng)智控的工業(yè)智能網(wǎng)關，以實現(xiàn)烤漆房控制柜的遠程監(jiān)控與智能化管理。

二、企業(yè)簡介

“新能汽”作為新能源汽車制造領域的新興企業(yè)，致力于打造智能化、高效的生產(chǎn)流水線，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，以滿足市場對新能源汽車的旺盛需求，并在激烈的市場競爭中脫穎而出。

三、解決方案

·設備智能化改造：在烤漆房控制柜中部署PLC遠程控制網(wǎng)關，該網(wǎng)關具備強大的PLC數(shù)據(jù)采集能力，能夠與多種品牌的PLC以及智能電力儀表進行通信，采集設備數(shù)據(jù)后，通過4G網(wǎng)絡將數(shù)據(jù)上傳到云端服務器。

·數(shù)據(jù)互聯(lián)互通：數(shù)據(jù)采集器支持MQTT物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，確保了數(shù)據(jù)傳輸?shù)母咝院涂煽啃?，實現(xiàn)了烤漆房控制柜的數(shù)據(jù)與其他生產(chǎn)設備的互聯(lián)互通，為生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控和優(yōu)化提供了數(shù)據(jù)基礎。

·設備遠程維護和診斷：借助4G物聯(lián)網(wǎng)模塊的遠程維護功能，技術人員可以在遠離生產(chǎn)現(xiàn)場的地方對烤漆房控制柜進行實時監(jiān)控、故障診斷和程序更新，減少了現(xiàn)場維護成本，提高了設備的可用性和生產(chǎn)效率。

四、實施過程

1.需求調(diào)研與分析：“新能汽”的技術人員對烤漆房控制柜的運行現(xiàn)狀進行了詳細調(diào)研，確定了遠程監(jiān)控所需采集的數(shù)據(jù)類型、頻率以及設備的控制要求，并與遠創(chuàng)智控的技術團隊共同制定了詳細的實施方案。

2.設備選型與采購：根據(jù)項目需求，“新能汽”采購了遠創(chuàng)智控的工業(yè)智能網(wǎng)關，其具備豐富的接口和強大的通信能力，能夠滿足烤漆房控制柜與多種設備的連接和數(shù)據(jù)傳輸需求。

3.網(wǎng)關安裝與配置：在烤漆房控制柜的合適位置安裝4G物聯(lián)網(wǎng)模塊，并將其與PLC、智能電力儀表等設備進行連接。完成硬件連接后，對網(wǎng)關進行網(wǎng)絡配置，設置4G網(wǎng)絡參數(shù)、連接MQTT服務器的地址和端口等，確保網(wǎng)關能夠正常連接到云端服務器。

4.數(shù)據(jù)采集與上傳：通過PLC遠程控制網(wǎng)關內(nèi)嵌的協(xié)議分析器，采集烤漆房控制柜的運行數(shù)據(jù)，如設備的工作狀態(tài)、用電情況、溫濕度等，采集到的數(shù)據(jù)在網(wǎng)關內(nèi)部進行初步處理后，按照設定的時間間隔上傳至云端服務器。

5.MQTT物聯(lián)網(wǎng)平臺搭建與配置：在云端搭建了相應的MQTT物聯(lián)網(wǎng)平臺，對采集到的數(shù)據(jù)進行存儲、整理和分析。同時，在平臺上配置了設備管理、遠程監(jiān)控、報警推送、數(shù)據(jù)可視化等功能，以便技術人員能夠?qū)崟r查看設備狀態(tài)和進行遠程操作。

6.系統(tǒng)集成與測試：將遠程監(jiān)控系統(tǒng)與“新能汽”現(xiàn)有的生產(chǎn)管理系統(tǒng)進行集成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的共享和交互。在系統(tǒng)集成完成后，進行了全面的測試，包括設備的連接穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)傳輸?shù)臏蚀_性、遠程控制的響應速度等，確保系統(tǒng)能夠穩(wěn)定可靠地運行。

五、應用效果

·設備實時監(jiān)控與管理：技術人員通過手機或電腦端的MQTT物聯(lián)網(wǎng)平臺，可實時查看烤漆房控制柜的工作狀態(tài)、運行參數(shù)和用電情況等信息，實現(xiàn)了對烤漆房的遠程監(jiān)控和集中管理，提高了生產(chǎn)管理的效率和靈活性。

·故障預警與快速響應：借助邊緣計算網(wǎng)關的邊緣計算功能，對采集到的設備數(shù)據(jù)進行實時分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)會立即通過短信、微信、APP等方式向相關人員發(fā)送報警信息，使他們能夠及時采取措施，減少了設備停機時間和生產(chǎn)損失。

·優(yōu)化生產(chǎn)流程與節(jié)能降耗：通過對烤漆房控制柜運行數(shù)據(jù)的分析，發(fā)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中的瓶頸和潛在問題，為優(yōu)化生產(chǎn)流程提供了依據(jù)。同時，根據(jù)設備的用電情況，合理調(diào)整設備的運行時間和參數(shù)，實現(xiàn)了節(jié)能降耗的目標，降低了生產(chǎn)成本。

六、總結與展望

通過引入遠創(chuàng)智控的工業(yè)智能網(wǎng)關，“新能汽”實現(xiàn)了烤漆房控制柜的遠程監(jiān)控與智能化管理，提高了生產(chǎn)設備的運行效率和管理效益，降低了生產(chǎn)成本，增強了企業(yè)的市場競爭力。未來，“新能汽”將繼續(xù)深化工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術的應用，不斷探索和創(chuàng)新，推動企業(yè)向智能化制造的更高階段邁進，為新能源汽車制造行業(yè)的數(shù)字化轉型貢獻力量。

·（具體內(nèi)容配置過程及其他相關咨詢可聯(lián)系楊工。）