隨著數(shù)字化制造與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)理念的深化，互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)與工業(yè)的融合已成為新型工業(yè)體系的核心驅(qū)動力。工業(yè)大數(shù)據(jù)作為這一變革的關(guān)鍵支撐，正引領(lǐng)著工業(yè)生產(chǎn)與管理模式的全面升級。然而，在現(xiàn)代化工業(yè)的復(fù)雜環(huán)境中，傳統(tǒng)工業(yè)正面臨設(shè)備數(shù)據(jù)孤島的嚴峻挑戰(zhàn)——異構(gòu)設(shè)備數(shù)據(jù)難以互通、系統(tǒng)間信息割裂，導(dǎo)致生產(chǎn)決策依賴經(jīng)驗驅(qū)動，效率提升遭遇瓶頸。

作為深耕數(shù)字化智能制造系統(tǒng)的領(lǐng)航者，盤古信息MOM為各工業(yè)領(lǐng)域搭建起全面的設(shè)備數(shù)字化管理平臺，可為企業(yè)提供設(shè)備管理、數(shù)據(jù)采集分析、可視化等功能，對設(shè)備連接、數(shù)據(jù)和狀態(tài)等信息進行管理，加速實現(xiàn)從“經(jīng)驗驅(qū)動”到“數(shù)據(jù)驅(qū)動”的轉(zhuǎn)型升級，為工業(yè)生產(chǎn)效率提升與質(zhì)量管控提供可持續(xù)的數(shù)字化引擎。

一、自動化數(shù)據(jù)采集：革除人工干預(yù)弊端，夯實數(shù)據(jù)質(zhì)量基石

痛點解析：依賴人工錄入的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集模式，不可避免存在記錄延遲、錯漏等問題，導(dǎo)致數(shù)據(jù)完整性與可靠性不足，進而影響生產(chǎn)追溯、質(zhì)量分析等核心業(yè)務(wù)的準確性，形成決策 “數(shù)據(jù)隱患”。

解決方案：MOM系統(tǒng)通過工業(yè)級數(shù)據(jù)接口與設(shè)備直連，實現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)（如工序參數(shù)、物料流轉(zhuǎn)、人員操作）的全自動采集與記錄，并生成標準化數(shù)據(jù)報表，從源頭杜絕人為誤差，為企業(yè)生產(chǎn)管理提供質(zhì)量追溯、成本核算、工藝優(yōu)化等業(yè)務(wù)提供可信數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

二、數(shù)據(jù)整合：打破設(shè)備信息壁壘，構(gòu)建實時管控體系

痛點解析：傳統(tǒng)工業(yè)中，多品牌、多型號設(shè)備的運行數(shù)據(jù)分散在獨立終端，協(xié)議不統(tǒng)一、格式多樣化導(dǎo)致生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)控滯后。生產(chǎn)管理者無法實時獲取設(shè)備運行參數(shù)、能耗數(shù)據(jù)及生產(chǎn)進度，問題發(fā)現(xiàn)與響應(yīng)存在延遲，生產(chǎn)延誤與資源浪費頻繁發(fā)生。

解決方案：依托先進物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)，盤古信息MOM在設(shè)備端部署數(shù)據(jù)采集終端，實時抓取設(shè)備運行狀態(tài)、工藝參數(shù)等全維度信息。通過大數(shù)據(jù)分析技術(shù)對采集到的數(shù)據(jù)進行整合與處理，以直觀的可視化界面呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)，涵蓋設(shè)備實時運行狀態(tài)看板、生產(chǎn)進度甘特圖等交互界面，讓管理決策從“滯后判斷”升級為“實時洞察”。

三、預(yù)測性維護：數(shù)據(jù)驅(qū)動設(shè)備健康管理，降低停機損失

痛點解析：設(shè)備故障是工業(yè)生產(chǎn)中的一大難題，具有突發(fā)性與連鎖反應(yīng)特征，傳統(tǒng)事后維修模式導(dǎo)致停機時間長、維修成本高，且可能引發(fā)質(zhì)量波動。缺乏對設(shè)備運行狀態(tài)的有效監(jiān)測和故障預(yù)測手段，使企業(yè)難以平衡生產(chǎn)效率與設(shè)備維護成本。

解決方案：MOM系統(tǒng)基于設(shè)備歷史運行數(shù)據(jù)和實時監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備健康狀況進行實施評估，預(yù)測潛在故障風(fēng)險，并向管理人員發(fā)送預(yù)警信息，幫助維修人員快速定位故障原因并進行修復(fù)，大幅降低設(shè)備停機時間，減少企業(yè)經(jīng)濟損失。

四、系統(tǒng)協(xié)同：打通信息孤島，構(gòu)建全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字中樞

痛點解析：企業(yè)內(nèi)部各信息化系統(tǒng)獨立運行，數(shù)據(jù)交互存在“斷層”，導(dǎo)致計劃層與決策層脫節(jié)——生產(chǎn)排程難落地、質(zhì)量追溯不連貫、資源管理粗放，跨部門協(xié)作依賴人工對接，效率低下且容易出錯。

解決方案：MOM系統(tǒng)作為工業(yè)數(shù)字化中樞，通過標準API接口實現(xiàn)異構(gòu)系統(tǒng)的深度集成。系統(tǒng)縱向貫通計劃層、執(zhí)行層、管理層，橫向整合生產(chǎn)、質(zhì)量、物流等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，構(gòu)建全要素數(shù)字化平臺。通過全業(yè)務(wù)鏈數(shù)據(jù)閉環(huán)，推動部門協(xié)同從“流程驅(qū)動”升級為“數(shù)據(jù)驅(qū)動”，從而提升生產(chǎn)效率，縮短訂單交付周期。

盤古信息MOM不僅解決設(shè)備數(shù)據(jù)采集的技術(shù)難題，更構(gòu)建了從數(shù)據(jù)采集到價值轉(zhuǎn)化的完整閉環(huán)。通過四大核心能力，助力工業(yè)企業(yè)打破“經(jīng)驗驅(qū)動”的傳統(tǒng)模式，真正實現(xiàn)數(shù)據(jù)定義生產(chǎn)、智能優(yōu)化決策的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，讓設(shè)備數(shù)據(jù)從孤立的“信息碎片”轉(zhuǎn)化為企業(yè)發(fā)展的核心資產(chǎn)。在智能制造轉(zhuǎn)型浪潮中，盤古信息正以技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)制造業(yè)進入數(shù)據(jù)驅(qū)動的數(shù)字化制造時代，為電子、機加、半導(dǎo)體、PCB等行業(yè)客戶提供可落地的數(shù)字化解決方案，推動中國工業(yè)加速邁進。

審核編輯 黃宇