鯤云科技為全球排名前十的汽車零部件制造集團(tuán)提供“算力+算法+平臺”一體化的 AI 視頻分析解決方案。作為該集團(tuán)全球最大汽車電子生產(chǎn)基地，集智能座艙、自動駕駛研發(fā)與高端制造于一體，年產(chǎn)能超 200 萬件。工廠以“綠色智造”為核心戰(zhàn)略，依托數(shù)字孿生、碳中和管理等技術(shù)，致力于成為全球汽車電子行業(yè)創(chuàng)新標(biāo)桿。在安全生產(chǎn)領(lǐng)域，工廠亟需構(gòu)建覆蓋全場景、全流程的智能安全管理系統(tǒng)，以匹配其世界級制造標(biāo)準(zhǔn)。

作為年產(chǎn) 200 萬套智能座艙設(shè)備的超級工廠，該基地的安全生產(chǎn)需求遠(yuǎn)超傳統(tǒng)制造場景。從微米級電子元件裝配到自動駕駛模塊測試，從 24 小時(shí)無人倉儲到高壓設(shè)備作業(yè)，每個環(huán)節(jié)都需應(yīng)對動態(tài)化、碎片化的安全風(fēng)險(xiǎn)。原有監(jiān)控系統(tǒng)面臨三重挑戰(zhàn)：

管理盲區(qū)：人工巡檢難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)高空作業(yè)安全帶脫落、絕緣鞋穿戴不規(guī)范等細(xì)節(jié)違規(guī);

數(shù)據(jù)割裂：87%的攝像頭因型號老舊無法支持智能算法迭代，煙感、紅外等子系統(tǒng)形成數(shù)據(jù)孤島;

響應(yīng)遲滯：火災(zāi)初起階段平均預(yù)警耗時(shí) 4 分 37 秒，周界入侵報(bào)警依賴保安肉眼識別。

鯤云針對該基地內(nèi)倉庫卸貨平臺、倉庫高架區(qū)域、化學(xué)品倉庫、配電房、電動車棚、停車場、主干道、員工上下班通道、物流通道、工業(yè)垃圾區(qū)、生活垃圾區(qū)等場景根據(jù)日常管理需求提供人工智能算法，通過鯤云星空邊緣一體機(jī)，將廠區(qū) 130 多臺的攝像頭升級為智能感知節(jié)點(diǎn)，既保留歷史設(shè)備投資價(jià)值，又實(shí)現(xiàn)視頻流秒級解析，“算力+算法+平臺”一體化的 AI 視頻分析解決方案讓安全管控從被動響應(yīng)進(jìn)化到主動預(yù)判。

通過 AI 視頻分析推理平臺，將報(bào)警結(jié)果推送至工業(yè)安監(jiān)管理大屏，形成安全態(tài)勢沙盤，管理人員可實(shí)時(shí)了解各區(qū)域?qū)崟r(shí)情況。

平臺報(bào)警信息分為三級管理，一般報(bào)警信息可在平臺日志中查看復(fù)盤;中級報(bào)警信息會在大屏彈出告警信息，提醒相關(guān)人員;高等級報(bào)警信息責(zé)會通過電話及短信通知管理層。分層級的報(bào)警通知機(jī)制確保了不同等級的安全隱患能夠得到及時(shí)且合適的響應(yīng)，進(jìn)一步提升了安全管理的效率與精準(zhǔn)度。

系統(tǒng)上線 6 個月后，一組數(shù)據(jù)揭示該基地變革深度：

● 凌晨 3 點(diǎn)的倉儲區(qū)，AI 識別到3米外有未穿反光背心的人員闖入;

● 在高壓測試車間，系統(tǒng)捕捉到員工未穿絕緣鞋進(jìn)入，提前 15 秒預(yù)警了可能觸碰帶電體的行為，將干預(yù)節(jié)點(diǎn)從“事后處置”前移至“事前預(yù)防”;

● 通過平臺月度數(shù)據(jù)顯示， 電動車停車場消防通道占用的報(bào)警數(shù)據(jù)比其他高出 23%，溯源發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場指示引導(dǎo)不足，這種穿透因果鏈的洞察，正在重塑工廠的管理范式。

如今，鯤云科技 AI 視頻分析平臺已成為該集團(tuán)全球安全標(biāo)準(zhǔn)的“中國樣板”。項(xiàng)目帶來的不僅是 98.6%的風(fēng)險(xiǎn)識別準(zhǔn)確率和每年減少 300 萬元安全事故損失，更深遠(yuǎn)的價(jià)值在于將安全員從重復(fù)巡檢中釋放，轉(zhuǎn)而專注高風(fēng)險(xiǎn)場景研判。

從“傳統(tǒng)制造”到“智能制造”，人工智能正在深度參與汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鯤云科技以 AI 視頻分析技術(shù)為引擎，實(shí)現(xiàn)從安全生產(chǎn)的“零死角守護(hù)”，賦能該基地超級工廠的智能化躍遷。