01 政策驅(qū)動，智能監(jiān)測成合規(guī)剛需

化工生產(chǎn)設(shè)備的高風(fēng)險性對安全管理提出嚴(yán)苛要求。應(yīng)急管理部在《2025年危險化學(xué)品安全監(jiān)管工作要點(diǎn)》（征求意見稿）中明確要求，涉及壓縮機(jī)、高危泵等關(guān)鍵機(jī)泵的重大危險源企業(yè)需建設(shè)狀態(tài)監(jiān)測體系，實(shí)現(xiàn)設(shè)備隱患早發(fā)現(xiàn)、早預(yù)警。

作為工業(yè)設(shè)備智能監(jiān)測領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，捷杰傳感深度解讀政策導(dǎo)向，推出機(jī)泵健康智能監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實(shí)時采集振動、溫度等多維度數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)識別設(shè)備隱性缺陷，助力企業(yè)滿足監(jiān)管要求，規(guī)避安全風(fēng)險。

02 化工企業(yè)：從“被動搶修”到“主動防御”

在化工生產(chǎn)中，設(shè)備劣化往往潛滋暗長，傳統(tǒng)維護(hù)模式面臨多重挑戰(zhàn)：

- 突發(fā)故障頻發(fā)：關(guān)鍵機(jī)泵意外停機(jī)導(dǎo)致連鎖停產(chǎn)，單次損失可達(dá)數(shù)百萬；

- 過度維護(hù)成本高：周期性檢修造成備件浪費(fèi)，年均維護(hù)費(fèi)用超預(yù)算20%；

- 數(shù)據(jù)支撐不足：人工記錄易遺漏，故障溯源困難，重復(fù)維修率高達(dá)35%。

捷杰傳感調(diào)研發(fā)現(xiàn)，70%的設(shè)備故障可通過早期振動異常被捕捉。為此，公司基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建了“監(jiān)測-分析-決策”閉環(huán)管理體系，將設(shè)備維護(hù)模式從“事后補(bǔ)救”升級為“預(yù)測干預(yù)”。

03 捷杰方案：輕量化部署，破解成本困局

針對化工企業(yè)設(shè)備分散、改造難度大的特點(diǎn)，捷杰傳感提供三步升級路徑：

3.1 硬件利舊

- 復(fù)用現(xiàn)有DCS系統(tǒng)接口，通過智能無線溫振傳感器快速部署，單點(diǎn)安裝時間＜1分鐘；

- 傳感器耐受-40℃~150℃極端環(huán)境（設(shè)備表面溫度），IP68防護(hù)等級適配腐蝕性工況。

3.2 智能診斷

- 數(shù)據(jù)經(jīng)LoRa無線網(wǎng)絡(luò)上傳至IEM-Cloud工業(yè)智能監(jiān)測云平臺，內(nèi)置百余種機(jī)泵故障模型；

- AI算法自動比對歷史數(shù)據(jù)，精準(zhǔn)定位故障類型（如軸承磨損、葉輪不平衡）。

3.3 閉環(huán)管理

- 系統(tǒng)觸發(fā)報警后，自動推送維修工單至責(zé)任人；

- 備件庫存管理系統(tǒng)根據(jù)故障預(yù)測動態(tài)調(diào)整采購計(jì)劃，庫存周轉(zhuǎn)率提升50%。

04 實(shí)證案例：某石化企業(yè)機(jī)泵監(jiān)測升級實(shí)錄

4.1 實(shí)施背景
某化工廠因機(jī)泵故障導(dǎo)致2024年非計(jì)劃停機(jī)7次，直接損失超百萬元。

4.2 解決方案

- 在32臺高危泵部署VB43傳感器，關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)測覆蓋率100%；

- 搭建企業(yè)專屬診斷平臺，系統(tǒng)接入DeepSeek大模型輔助決策。

4.3 實(shí)施成效

- 故障預(yù)警率提升：2025年Q1成功預(yù)警4起軸承早期失效，避免產(chǎn)線中斷；

- 運(yùn)維成本下降：通過精準(zhǔn)維保，年備件費(fèi)用下降20%；

- 智能搭建：自動生成設(shè)備健康檔案。