法則一：選擇正確的網格 - 設置并始終使用能夠匹配最多元件的網格間距。雖然多重網格看似效用顯著，但工程師若在PCB布局設計初期能夠多思考一些，便能夠避免間隔設置時遇到難題并可最大限度地應用電路板。由于許多器件都采用多種封裝尺寸，工程師應使用最利于自身設計的產品。此外，多邊形對于電路板敷銅至關重要，多重網格電路板在進行多邊形敷銅時一般會產生多邊形填充偏差，雖然不如基于單個網格那么標準，但卻可提供超越所需的電路板使用壽命。

法則二：保持路徑最短最直接。這一點聽起來簡單尋常，但應在每個階段，即便意味著要改動電路板布局以優(yōu)化布線長度，都應時刻牢記。這一點還尤其適用于系統(tǒng)性能總是部分受限于阻抗及寄生效應的模擬及高速數(shù)字電路。

法則三：盡可能利用電源層管理電源線和地線的分布。電源層敷銅對大多數(shù)PCB設計軟件來說是較快也較簡單的一種選擇。通過將大量導線進行共用連接，可保證提供最高效率且具最小阻抗或壓降的電流，同時提供充足的接地回流路徑。 可能的話，還可在電路板同一區(qū)域內運行多條供電線路，確認接地層是否覆蓋了PCB某一層的大部分層面，這樣有利于相鄰層上運行線路之間的相互作用。

法則四：將相關元件與所需的測試點一起進行分組。例如：將OpAmp運算放大器所需的分立元件放置在離器件較近的部位以便旁路電容及電阻能夠與其同地協(xié)作，從而幫助優(yōu)化法則二中提及的布線長度，同時還使測試及故障檢測變得更加簡便。

法則五：將所需的電路板在另一個更大的電路板上重復復制多次進行PCB拼版。選擇最適合制造商所使用設備的尺寸有利于降低原型設計及制造成本。首先在面板上進行電路板布局，聯(lián)系電路板制造商獲取他們每個面板的首選尺寸規(guī)格，然后修改你的設計規(guī)格，并盡力在這些面板尺寸內多次重復進行你的設計。

法則六：整合元件值。作為設計師，你會選擇一些元件值或高或低，但效能一樣的分立元件。通過在較小的標準值范圍內進行整合，可簡化物料清單，并可能降低成本。如果你擁有基于首選器件值的一系列PCB產品，那么從更長遠角度來說，也更利于你做出正確的庫存管理決策。

法則七：盡可能多地執(zhí)行設計規(guī)則檢查(DRC)。盡管在PCB軟件上運行DRC功能只需花費很短時間，但在更復雜的設計環(huán)境中，只要你在設計過程中始終執(zhí)行檢查便可節(jié)省大量時間，這是一個值得保持的好習慣。每個布線決定都很關鍵，通過執(zhí)行DRC可隨時提示你那些最重要的布線。

法則八：靈活使用絲網印刷。絲網印刷可用于標注各種有用信息，以便電路板制造者、服務或測試工程師、安裝人員或設備調試人員將來使用。不僅標示清晰的功能和測試點標簽，還要盡可能標示元件和連接器的方向，即使是將這些注釋印刷在電路板使用的元件下表面(在電路板組裝后)。在電路板上下表面充分應用絲網印刷技術能夠減少重復工作并精簡生產過程。

法則九：必選去耦電容。不要試圖通過避免解耦電源線并依據(jù)元件數(shù)據(jù)表中的極限值優(yōu)化你的設計。電容器價格低廉且堅固耐用，你可以盡可能多地花時間將電容器裝配好，同時遵循法則六，使用標準值范圍以保持庫存整齊。

法則十生成PCB制造參數(shù)并在報送生產之前核實。雖然大多數(shù)電路板制造商很樂意直接下載并幫你核實，但你自己最好還是先輸出Gerber文件，并用免費閱覽器檢查是否和預想的一樣，以避免造成誤解。通過親自核實，你甚至還會發(fā)現(xiàn)一些疏忽大意的錯誤，并因此避免按照錯誤的參數(shù)完成生產造成損失。