一、系統(tǒng)架構(gòu)與核心功能

水泥廠作為高耗能行業(yè)，其能耗主要集中在原料處理、窯頭窯尾煅燒、余熱發(fā)電等環(huán)節(jié)?；跀?shù)之能能源管理平臺(tái)的物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)解決方案，通過(guò)“數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)傳輸智能分析優(yōu)化決策”的閉環(huán)架構(gòu)，構(gòu)建覆蓋全廠能源設(shè)備的監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理和節(jié)能降耗目標(biāo)。

1.數(shù)據(jù)采集層

通過(guò)部署智能電表、智能水表、傳感器、PLC等設(shè)備并接入數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)，實(shí)時(shí)采集用水、用電、用氣、設(shè)備狀態(tài)等重要參數(shù)。

2.網(wǎng)絡(luò)傳輸層

數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關(guān)支持5G/4G/WiFi/以太網(wǎng)多模組通信，適應(yīng)水泥廠復(fù)雜環(huán)境下的網(wǎng)絡(luò)覆蓋需求，

具備數(shù)據(jù)加密傳輸與斷點(diǎn)續(xù)傳功能。

3.平臺(tái)應(yīng)用層

數(shù)之能能源管理平臺(tái)整合以下核心功能：

實(shí)時(shí)監(jiān)控與可視化：通過(guò)儀表盤(pán)展示全廠用電量、碳排放量、設(shè)備運(yùn)行效率等關(guān)鍵指標(biāo)，支持分區(qū)域（如原料車間、余熱發(fā)電站）、分時(shí)段（同比/環(huán)比）對(duì)比分析。

智能預(yù)警與根因分析：基于預(yù)設(shè)閾值（如電耗超限），自動(dòng)觸發(fā)微信、短信、郵件等告警通知，快速定位診斷并及時(shí)管控。

優(yōu)化決策支持：通過(guò)深度學(xué)習(xí)模型（如接入工業(yè)垂直大模型DeepSeekR1），分析歷史數(shù)據(jù)與生產(chǎn)計(jì)劃，推薦設(shè)備啟停策略或工藝參數(shù)調(diào)整方案，例如在電價(jià)低谷期提高余熱發(fā)電負(fù)荷，降低綜合用電成本。

二、應(yīng)用場(chǎng)景與節(jié)能路徑

1.原料處理與粉磨系統(tǒng)

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)球磨機(jī)、破碎機(jī)的單位電耗，結(jié)合產(chǎn)能數(shù)據(jù)計(jì)算能耗效率，識(shí)別低效設(shè)備并進(jìn)行維護(hù)或替換。例如，通過(guò)時(shí)比分析發(fā)現(xiàn)某臺(tái)立磨電耗高于行業(yè)均值，就能合理更換高效電機(jī)。

2.窯系統(tǒng)煅燒優(yōu)化

在窯頭窯尾部署溫度傳感器與氣體分析儀，動(dòng)態(tài)調(diào)整煤粉投入量與風(fēng)量配比，減少熱損失。通過(guò)減少煅燒環(huán)節(jié)能耗，能夠有效減少能耗成本與物料消耗。

3.余熱發(fā)電與循環(huán)利用

監(jiān)測(cè)余熱鍋爐蒸汽產(chǎn)量與發(fā)電效率，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)窯系統(tǒng)排煙溫度，實(shí)現(xiàn)熱能梯級(jí)利用。例如，某廠通過(guò)平臺(tái)數(shù)據(jù)分析，提升余熱發(fā)電量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

4.空壓機(jī)與公輔設(shè)備管理

對(duì)空壓機(jī)群進(jìn)行集中監(jiān)控，避免因壓力波動(dòng)導(dǎo)致的頻繁啟停。系統(tǒng)可遠(yuǎn)程切換至高效機(jī)組運(yùn)行，并通過(guò)預(yù)測(cè)性維護(hù)減少停機(jī)時(shí)間，提升節(jié)能效益。

審核編輯 黃宇