隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新興技術的不斷成熟與應用，智能工廠得以構(gòu)建起高度自動化、智能化的生產(chǎn)體系。生產(chǎn)線上的設備種類繁多且精密復雜，它們相互協(xié)作、高效運轉(zhuǎn)，共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)制造。但與此同時，設備的增多以及系統(tǒng)復雜度的提升，使得設備故障發(fā)生的概率大幅上升。一旦設備出現(xiàn)故障，不僅會導致生產(chǎn)停滯，造成直接的經(jīng)濟損失，還可能影響訂單交付，損害企業(yè)聲譽。

許多企業(yè)在設備運維方面處于 “被動維修” 狀態(tài)，即設備故障發(fā)生后才進行維修處理。由于很多設備單機運行且缺乏自動的故障告警機制，無法提前察覺設備潛在的問題，導致設備故障突然發(fā)生，給生產(chǎn)帶來嚴重沖擊。此外，由于設備故障信息無法及時準確傳遞，可能會導致過度維修或維修不徹底的情況，進一步增加運維成本。

解決方案

針對智能工廠設備運維面臨的痛點，物通博聯(lián)推出了一套基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關的故障告警與智能運維系統(tǒng)，為企業(yè)提供全方位、一站式的設備故障快速定位與高效運維解決方案。

通過物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關，可接入對智能工廠內(nèi)各類設備進行實時采集，如PLC、儀器儀表、傳感器、數(shù)控機床、工業(yè)機器人等，將溫度、壓力、振動、電流、電壓等設備參數(shù)實時傳輸至運維管理平臺（5G/4G/WIFI以太網(wǎng)等），管理人員即可通過電腦、手機等終端隨時隨地查看設備的運行狀態(tài)，并實現(xiàn)自動告警與高效運維，避免設備突發(fā)故障對生產(chǎn)造成影響。

實現(xiàn)功能

1、實時監(jiān)控與預警：系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，對設備的關鍵參數(shù)進行實時分析，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即通過短信、郵件、微信推送等多種方式發(fā)出預警信息，確保運維人員能夠第一時間掌握設備故障情況，及時采取措施進行處理。

2、智能診斷與快速定位：運用智能的故障告警規(guī)則和邊緣計算技術，系統(tǒng)能夠快速準確地判斷設備故障原因及故障位置，為運維人員提供詳細的故障告警信息，幫助運維人員快速制定維修方案，縮短設備停機時間。

3、遠程運維與控制：建立可視化、信息化的運維管理機制，實現(xiàn)電子工單的派發(fā)、編輯、管理、回退、審核等操作，同時運維人員可以實現(xiàn)異地PLC的遠程控制，遠程編程調(diào)試和遠程上下載程序等操作，打破地域限制，提高運維效率。

4、設備健康管理：通過對設備運行數(shù)據(jù)的長期監(jiān)測與分析，系統(tǒng)建立設備健康檔案，實時評估設備的健康狀況，為設備的維護保養(yǎng)提供科學依據(jù)。同時有助于合理安排設備維護計劃，實現(xiàn)設備的預防性維護，降低設備故障率，延長設備使用壽命。

5、數(shù)據(jù)分析與決策支持：通過數(shù)據(jù)分析，企業(yè)可以了解設備的運行效率、故障率分布、維修成本等關鍵信息，從而優(yōu)化設備采購計劃、合理安排設備維護資源、改進生產(chǎn)工藝流程，提高企業(yè)整體運營效率和經(jīng)濟效益。

審核編輯 黃宇