德索工程師說道4針M16接頭在電鍍過程中可能會出現(xiàn)多種不良情況，這些不良情況可能影響到接頭的性能、可靠性和使用壽命。以下是一些常見的電鍍不良情況及其原因：

1.鍍層結(jié)合力不好

原因：

前處理不良，如基體金屬上的油污或氧化膜未除盡。

打底鍍層成份控制不當(dāng)，如銅與游離氰比例不當(dāng)，有六價鉻污染等。

前處理工序中的表面活性劑黏附在基體表面未清洗干凈。

腐蝕過度，如除銹酸的濃度高或不加緩蝕劑。

影響：鍍層容易剝落，起皮，起泡，影響接頭的電氣連接性能和機(jī)械強(qiáng)度。

2.鍍層脆性大

原因：

鍍液中有機(jī)雜質(zhì)或有機(jī)添加劑過多。

添加劑比例失調(diào)或超過允許上限。

pH值不正常和重金屬離子對鍍液的污染。

影響：鍍層脆性大，容易在彎曲或振動時產(chǎn)生裂紋或剝落，降低接頭的可靠性。

3.針孔

原因：

析氫造成的針孔，通常呈錐形。

油污和有機(jī)雜質(zhì)造成的針孔，細(xì)密不規(guī)則。

基體金屬的小凹點所造成的針孔，無規(guī)則且難以確定。

影響：針孔會降低鍍層的保護(hù)性能，使接頭容易受到腐蝕和氧化，降低使用壽命。

4.毛刺

原因：

鍍件本身帶入鍍液的固體雜質(zhì)，如鐵屑。

先涂漆后電鍍時，漆膜腐蝕下來的漆粒。

外界混入或陽極溶解時帶入的固體雜質(zhì)。

影響：毛刺可能刺破絕緣層，導(dǎo)致電氣短路或影響接頭的電氣連接性能。

5.發(fā)花

原因：

有機(jī)雜質(zhì)多，鍍液成分、光亮劑及表面活性劑比例失調(diào)。

鍍液中沾有雜質(zhì)或鍍前上道工序清洗不良。

影響：發(fā)花會影響接頭的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致鍍層的不均勻性和性能下降。

6.泛點

原因：

堿性鍍液殘留在基體金屬細(xì)孔內(nèi)。

鍍液中含有較多的有機(jī)物。

三價鉻藍(lán)白鈍化鍍后清洗不干凈以及水質(zhì)不好。

影響：泛點會降低鍍層的外觀質(zhì)量，嚴(yán)重時可能導(dǎo)致鍍層的剝落和性能下降。

以上這些電鍍不良情況在4針M16接頭的生產(chǎn)過程中都可能出現(xiàn)，它們不僅影響接頭的外觀質(zhì)量，更重要的是可能降低接頭的電氣連接性能、機(jī)械強(qiáng)度和可靠性。為了避免這些不良情況的發(fā)生，需要嚴(yán)格控制電鍍工藝參數(shù)、優(yōu)化前處理工藝、選用合適的電鍍藥水和添加劑、加強(qiáng)鍍液管理和維護(hù)等。同時，在電鍍過程中也需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測和質(zhì)量控制，確保接頭的電鍍質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。