通過對企業(yè)各類BOM數(shù)據構建規(guī)則的詳細分析，解決了BOM數(shù)據在動態(tài)流動過程中數(shù)據維護的準確性，輔助企業(yè)利用信息技術進行現(xiàn)代管理，為后續(xù)基于MBD新研產品型號BOM數(shù)據構建提供了標準。

1. 引言

企業(yè)數(shù)字化轉型的不斷深入，積累的數(shù)據類型越來越多，這些數(shù)據從分散存儲到集中管理，取得了階段性成果，但產品數(shù)據質量提升、過濾與清洗，尤其是BOM數(shù)據的準確性，一直是困擾企業(yè)基礎數(shù)據建設的瓶頸，且各信息系統(tǒng)對數(shù)據讀取與傳遞也存在不同的規(guī)則定義，需不斷對源EBOM數(shù)據結構進行調整方可繼承使用。

面對新研產品客戶需求的多樣性以及BOM數(shù)據信息瞬息萬變的特點，更需要利用各種已有數(shù)據進行分析，深入挖掘蘊藏在產品EBOM數(shù)據中的業(yè)務價值，不斷優(yōu)化、修正與完善企業(yè)數(shù)據標準化、規(guī)范化及數(shù)據管理流程［1］?；谝陨弦蛩?，深度分析與研究EBOM數(shù)據從架構規(guī)則到末端SAP訂單實物裝機明細輸出信息的一致性，有著舉足輕重的作用。

2. 研究方案

縱觀企業(yè)產品全生命周期內業(yè)務活動，都是圍繞PLM中的產品設計唯一數(shù)據源EBOM為主線開展，它聚焦產品生命周期內不同業(yè)務應用場景，以業(yè)務應用為核心進行數(shù)據聯(lián)通，不僅打通各類數(shù)據之間關聯(lián)，更多的是以唯一數(shù)據源EBOM驅動業(yè)務之間數(shù)據的同步和通訊。傳統(tǒng)制造模式通過預先劃定數(shù)據業(yè)務邊界、明確數(shù)據流程為企業(yè)不同角色或業(yè)務系統(tǒng)，提供與產品數(shù)據有關的文本信息，保證滿足不同業(yè)務場景的需求。但在智能制造時代，產品全生命周期內業(yè)務活動流程復雜，以產品設計數(shù)據為核心，貫穿各業(yè)務場景的信息資源梳理，更需跨部門進行協(xié)作完成。工作難度大，涉及多專業(yè)人員對產品相關的數(shù)據資源信息進行分類、統(tǒng)計與維護。因此，必須制定一套科學、合理的數(shù)據規(guī)則與標準，保證信息系統(tǒng)在傳遞過程中輸入與輸出數(shù)據的完整性、一致性、準確性，滿足用戶方便、快捷、穩(wěn)定、無歧義地讀取動態(tài)的產品數(shù)據信息。同時，數(shù)據信息資源的維護是一個持續(xù)建設、不斷完善探索、從局部到全局的漸進過程。

2.1 研究內容

文中基于數(shù)字主線DT（Digital Thread）的概念，洞察企業(yè)數(shù)字資產，以企業(yè)產品實際BOM業(yè)務場景為實例，融合產品全生命周期內生產工藝制造與裝配流程，以產品數(shù)字鏈路中局部業(yè)務場景數(shù)據為研究對象：即從產品設計研發(fā)伊始EBOM數(shù)據產生至SAP系統(tǒng)訂單輸出ABOM的單向研發(fā)制造流程數(shù)據（見圖1），通過對數(shù)據傳遞過程中涉及不同業(yè)務場景下唯一數(shù)據源EBOM的變形、深度分析、三類主要BOM的差異、SAP系統(tǒng)測試、數(shù)據變形規(guī)則研究，最終明確與規(guī)范流程中企業(yè)各業(yè)務場景BOM數(shù)據構建要求與規(guī)則，其對于后續(xù)建立面向產品全生命周期的數(shù)字化網絡全流程、完整的產品數(shù)字鏈路有一定的借鑒作用。

對源EBOM數(shù)據進行系統(tǒng)分析、規(guī)則研究、思考與規(guī)劃，對產品數(shù)據按產生的時間序列（EBOM、MBOM、ABOM）進行分段式業(yè)務場景研究，分析整個產品PSE架構中數(shù)據信息流伴隨EBOM流動攜帶的技術要求及不同流程工藝技術層對數(shù)據讀取需求的差異、演變與轉化規(guī)則，主要涉及三類BOM數(shù)據規(guī)則的架構設計。分析其與SAP系統(tǒng)輸出數(shù)據的關聯(lián)關系，進行數(shù)據規(guī)則整合，最終真正實現(xiàn)以唯一源數(shù)據EBOM為企業(yè)關鍵檢索引擎。數(shù)據構建前，利用系統(tǒng)思維，全面建立清晰、科學可行的規(guī)則與標準，滿足BOM數(shù)據未來遍歷企業(yè)各主要技術與業(yè)務信息系統(tǒng)（PLM/MES/TDM/SAP/FRACAS/電子卷宗/M3P/OA等）進行數(shù)據應用與交互傳遞與通訊，實現(xiàn)各類信息系統(tǒng)對數(shù)據的提取，良性，有序，無差錯的持續(xù)運行。

主要研究內容如下：

● 三類BOM數(shù)據結構分析

●SAP系統(tǒng)讀取數(shù)據規(guī)則

●三類BOM數(shù)據分層設置讀取

圖1 產品數(shù)字鏈路局部單向數(shù)據流程

2.2 研究BOM數(shù)據的意義

產品BOM數(shù)據本身無價值，但卻是不同的業(yè)務場景中，指導與開展各業(yè)務的核心數(shù)據信息。深度挖掘蘊藏在BOM數(shù)據中的業(yè)務價值相當重要，BOM是產品的數(shù)字化表達，更是企業(yè)業(yè)務創(chuàng)新與內部重組的基礎。

通過選取企業(yè)具有代表性的多型復雜產品BOM數(shù)據實例結構分析，研究各類BOM數(shù)據轉換規(guī)律，以表單、樹圖展示數(shù)據間的邏輯關系及變形、優(yōu)化調整后的父子隸屬關系，對重建后的數(shù)據一致性進行對比，完整、系統(tǒng)、科學的分析EBOM架構規(guī)則、結構層級設置、屬性定義，結合企業(yè)實際工藝制造與裝配生產流程，給出重構BOM數(shù)據的方法和規(guī)則，以保障EBOM作為源數(shù)據維護的完整性、準確性、有效性。并將此規(guī)則根植于企業(yè)正在上線的基于MBD的裝配工藝結構化設計信息系統(tǒng)，快速構建BOM模塊，從而實現(xiàn)EBOM數(shù)據的直接繼承與技術要求的全面貫通，完成各類BOM數(shù)據的自動創(chuàng)建，徹底解決人工參與維護各類BOM數(shù)據低質、低效的手工方式，對于規(guī)范企業(yè)產品源頭EBOM最終達到數(shù)據統(tǒng)一、標準與規(guī)范建設、為研發(fā)協(xié)同平臺建設與未來集團平臺集成預先做好基礎數(shù)據準備，具有很大的參考和指導意義。同時，它將給企業(yè)未來科學管理、技術儲備與知識傳承，規(guī)范產品設計數(shù)據標準化帶來極大挑戰(zhàn)與提升。因此，數(shù)據標準與規(guī)則的建立，可以從源頭約束BOM數(shù)據的規(guī)范化，最終實現(xiàn)產品全生命周期數(shù)字鏈路。當前，數(shù)據建設無規(guī)則與標準模板可循，需在建設中不斷摸索、持續(xù)完善與調整中前進，及時修訂與完善數(shù)據標準。

3. 三類BOM數(shù)據結構分析

企業(yè)產品唯一數(shù)據源EBOM在各信息系統(tǒng)未進行集成前各類BOM維護狀態(tài)如圖2，屬于傳統(tǒng)手工數(shù)據維護，以串行模式進行，所有數(shù)據屬于斷流狀態(tài)，無法直接進行傳遞、繼承、引用，各業(yè)務部門獨立維護場景內數(shù)據，并負責數(shù)據的準確性與完整性。

圖2 三類BOM數(shù)據傳統(tǒng)手工維護路徑轉換圖

隨著制造企業(yè)各信息系統(tǒng)集成的不斷深入，BOM數(shù)據作為各系統(tǒng)交互與通訊的橋梁，對數(shù)據資源、數(shù)據構建、儲備、重復利用、分析等要求也越來越迫切，而考慮數(shù)據之間進行交互、集成與通訊時，必須考慮數(shù)據規(guī)則與源數(shù)據EBOM的聯(lián)系。

產品EBOM數(shù)據承載了企業(yè)最先進的設計理念、MBOM代表著企業(yè)最優(yōu)化的生產制造與管理流程、合理與精益化的產線單元布局、ABOM體現(xiàn)了產品完整的裝機明細與客戶需求實現(xiàn)、三類BOM最終綜合了產品價值與財務核算等一系列企業(yè)研發(fā)與制造業(yè)務活動信息。整個研發(fā)制造活動圍繞三大BOM數(shù)據，按照產生的時序以串行方式單向流動出現(xiàn)（見圖1、圖2）。企業(yè)各類業(yè)務活動中EBOM作為最基礎的基線數(shù)據，在各類信息系統(tǒng)中以數(shù)據主線進行產品的數(shù)字化表達、傳遞、繼承與流動。

SAP作為產品BOM數(shù)據的中間載體，以電子數(shù)據信息輸入、攜帶實物屬性描述信息輸出，并按照預先設置的數(shù)據邏輯規(guī)則將BOM數(shù)據進行分層。各業(yè)務部門負責對流動的EBOM各自業(yè)務場景內數(shù)據屬性進行定義、視圖維護，保障EBOM數(shù)據信息流正確、繼承與傳遞、后續(xù)產品實物業(yè)務活動開展等過程，用戶按規(guī)則對產品數(shù)據提取與使用，最終保障實物流輸出完整［2］。

EBOM的價值核心在于貫穿產品全生命周期，上下游用戶之間可實現(xiàn)產品數(shù)據及變型產品之間關聯(lián)信息的追溯性。

圖3 PLM系統(tǒng)自動構建BOM路徑圖

注：1）SAP系統(tǒng)：企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，實現(xiàn)企業(yè)財務管理、物流管理、采購管理、庫存管理、銷售管理、人力資源管理等，一般為生產計劃的源頭［3］。

3.1 EBOM的數(shù)據結構分析

EBOM作為企業(yè)數(shù)據的唯一索引，是引導未來不同業(yè)務場景用戶對產品展開相關業(yè)務領域詳細活動的引擎，對數(shù)據的讀取、繼承、重復使用、驅動業(yè)務良性開展有至關重要的作用，也是影響產品技術參數(shù)信息傳遞、生產組織模式、工藝單元劃分等的關鍵因素。

分析PLM系統(tǒng)中PSE結構管理器中的EBOM及SAP訂單輸出中數(shù)據結構字段屬性定義時，零組件種類的分類應系統(tǒng)、全面并確保零組件均可歸類。如PSE結構器下輸出的產品EBOM明細，定義了各BOM數(shù)據需要維護的屬性字段，在數(shù)據的不同階段進行維護與完善，滿足三類BOM數(shù)據對各自業(yè)務需求屬性的基本維護，并攜帶實物信息流數(shù)據傳遞過程中BOM其它視圖（如分工與主制單位、零件批次信息、入庫保管等）用戶對數(shù)據屬性的維護信息。SAP系統(tǒng)產品訂單明細輸出數(shù)據需求字段屬性均來自于PLM系統(tǒng)結構管理器PSE下數(shù)據集，通過對產品數(shù)據進行逆向拆分即以SAP輸出數(shù)據進行BOM數(shù)據結構規(guī)則需求分析與構建標準制定。

通過對產品輸入所需EBOM數(shù)據基礎信息，與人工參與維護ABOM明細即SAP訂單輸出數(shù)據，進行理論上的信息對比分析（即輸入數(shù)據與輸出結果數(shù)據應一致），數(shù)據表單分類字段欄的扁平式設計，可直接表達產品結構即隸屬父子關系，表單字段完全繼承EBOM數(shù)據欄信息且一致，但在實物出庫時，會帶出零組件的相關生產制造、批次等其它屬性信息。

下游數(shù)據用戶利用EBOM字段進行數(shù)據構建時，需具備能夠快速識別特殊類別BOM數(shù)據（分組類零件、替換類等零組件）業(yè)務能力，并對之進行處理（見圖7、圖9），通過分析與梳理，EBOM除了滿足相關企業(yè)產品設計文件編制規(guī)則要求范圍內對數(shù)據執(zhí)行的相關標準外，還要滿足企業(yè)SAP系統(tǒng)對設計數(shù)據要求做到的信息完整性、準確性。通過分析與研究數(shù)據變形差異后，為企業(yè)中不同角色或信息系統(tǒng)，提供與產品有關的完整的、一致的、準確的信息，EBOM構建時需融合生產制造與裝配流程業(yè)務規(guī)則信息后要遵循以下規(guī)則：

●整合業(yè)務與SAP訂單輸出需求定義EBOM源數(shù)據邏輯結構（見圖7）

●標牌類零組件隸屬于層級優(yōu)化，調整至跟隨附屬組件而非外形圖（見圖6、圖7）

●替代件屬性維護完整，預先設置替代件配套優(yōu)先級

●分組件屬性維護完整，預先設置優(yōu)先配套組別即初始組別

●零組件隸屬父子關系符合企業(yè)精益生產制造單元布局劃分（見圖6）

●產品結構工藝可執(zhí)行性良好且產品架構合理（見圖8）

●建立裝配配合組件層級（消除跨部門協(xié)作件）（見圖7）

●產品隨機備件數(shù)據屬性維護完整（SJ）（見圖9）

●增加二次裝配件定義屬性（2Z）

●生成表單時隸屬的內部子件自動按序分類排列（見圖9）

●借用組件遵循原型產品EBOM數(shù)據維護屬性（分組件設置）

●自制/外購標準件、成件/多協(xié)議件或替代件SAP程序預先設置出庫優(yōu)先級

注：對于規(guī)則隨機備件（SJ）、二次裝配件（2Z）的解決，PSE增加屬性欄進行定義設置，通過篩選獲得，隨機備件（SJ）是將產品大綱、規(guī)范、履歷類中隱性技術要求以表單數(shù)字化顯性表達。

圖4 某型號產品ABOM數(shù)據結構分析及產品照片流程劃分

圖5 某型號產品ABOM數(shù)據結構分析及產品照片流程劃分

圖6 某型號產品ABOM數(shù)據結構分析及產品照片流程劃分［2］

圖7 EBOM-MBOM-ABOM結構變遷分析表（XX-38數(shù)據結構分析）

圖8 模擬BOM數(shù)據演變及示例產品EBOM模型

圖9 BOM局部內子件自動按序分類排列

3.2 MBOM數(shù)據結構分析

MBOM產生的數(shù)據構建分析見圖2-8，為滿足加工制造，需進行工藝組件的再構建。將工藝組件以設計虛擬件的形式進行層級建立，便于生產制造，減少下游對數(shù)據的再加工和簡化生產管理，提高數(shù)據準確率，且能高效高質保證數(shù)據的正確性；對加工過程中需緊度配合的零組件進行工藝分組，分組加工EBOM數(shù)據按虛擬分組件進行分組，消除MBOM構建過程中對EBOM數(shù)據的再加工，相當于對EBOM數(shù)據屬性進行提前擴展。

MBOM的數(shù)據結構構建規(guī)則如下：

●消除工藝組件以設計虛擬件零組件替代

●消除工藝加工過程中的工藝分組件以設計分組件形式存在

●對屬于生產制造階段的數(shù)據屬性進行維護與定義（分工、定額等信息）

●產品結構中隸屬關系類虛擬組件的定義與屬性維護

注：1）前兩項規(guī)則完成，消除圖9中備注欄中工藝組件類零件的數(shù)據信息維護，MBOM數(shù)據重構更簡單；

2）通過第三條屬性維護，對EBOM源基礎數(shù)據未進行任何更改，僅是對數(shù)據屬性進行了再擴展，增加了數(shù)據的特征標識信息（分工、路線、定額等與生產制造過程相關的信息），這樣就保證了數(shù)據唯一、繼承與準確。

3.3 ABOM數(shù)據結構分析

對ABOM構建產生的數(shù)據分析見圖8，裝配過程是實現(xiàn)產品設計思想與理念，滿足客戶對產品制造質量的最終保障，實現(xiàn)最初EBOM賦予每條BOM數(shù)據所有技術要求。通過圖8、9的分析、重構可以看出，ABOM是對各類特殊類別零組件：工藝組件（帶XX-Y）、分組件、替代件、二次裝配件（2Z）、隨機備件（SJ）、裝配流程不符合裝配單元布局零組件等的處理與數(shù)據結構移植，重構過程為人工維護，極易出現(xiàn)對特殊類別零組件識別障礙，導致重構后的ABOM數(shù)據質量與準確率直接下降，一旦出現(xiàn)錯誤將會給企業(yè)產品整體運營帶來災難性的后果。

為了規(guī)避與杜絕此類數(shù)據風險，下列是對不同特殊零組件的處理規(guī)則：

●二次裝配件（2Z）、隨機備件（SJ）：作為產品附加BOM形式存在，前者為過程中消耗件，后者為出廠產品附加予客戶的消耗件。將此類附加BOM數(shù)據零組件在PSE結構管理器中，增加兩列屬性定義進行擴展維護，通過篩選與規(guī)則定義可直接獲取，并可快速瀏覽涉及相關組件的技術信息，徹底解決ABOM在重建過程中的人工錯誤，有效提升產品數(shù)據質量。

●分組件/替換件：此類件主要是源頭EBOM數(shù)據結構中以標準件及專用件形式出現(xiàn)。對于標準件依賴已有技術經驗容易識別，但對于隱性的產品專用件/自制件，以分組件/替換件的形式出現(xiàn)，且PSE結構描述與表達不夠明確，首臺產品進行ABOM構建，設計數(shù)據定義不夠完整的情況下是極難識別，故預先定義描述準確的信息規(guī)則屬性可協(xié)助進行數(shù)據的快速處理。

●分組件初配組別原則：一般遵循產品設計初始定義、工藝現(xiàn)場跟蹤裝配經驗或SAP系統(tǒng)預先對此類件隨機抓取等原則進行組別優(yōu)先設置，以避免重構時對此類數(shù)據的識別障礙。

●替換件原則：SAP系統(tǒng)可通過程序控制，制定有效規(guī)則按屬性優(yōu)先篩選讀取數(shù)據自動解決。

●工藝組件：主要依賴于企業(yè)已有生產制造流程布局及產品制造過程中零組件加工的工藝性而衍生的一種中間過渡過程存在的工藝類零組件，它的重構會給管理帶來復雜與繁瑣，而且改變或擾亂EBOM數(shù)據零組件一些原有的父子隸屬關系，從而影響部分EBOM數(shù)據的原始結構。工藝組件一般存在中間制造過程及末端裝配過程，尤其末端工藝組件的工藝裝配，極易延長及影響新研產品周期，并給產品數(shù)據管理及生產管理計劃等帶來一系列需多部門協(xié)調解決的問題。通過分析多型復雜產品工藝組件BOM數(shù)據特征，可以將工藝組件通過在EBOM數(shù)據相應層級設置一層虛擬零組件代替工藝組件，滿足生產制造管理流程單元的劃分與簡化生產管理，實現(xiàn)ABOM數(shù)據直接繼承EBOM數(shù)據。

ABOM的數(shù)據結構構建規(guī)則如下：

●二次裝配件（2Z）的重構，用規(guī)則進行配置與篩選定義（PSE增加屬性欄）

●消除分組件/替代件的人工識別與維護，屬性定義進行優(yōu)先配置

●標牌類組件繼承EBOM結構關系（見圖2、圖6、圖8）

●繼承EBOM源數(shù)據，SAP系統(tǒng)按規(guī)則對產品裝機明細數(shù)據進行篩查讀取

4. SAP系統(tǒng)讀取數(shù)據規(guī)則

SAP作為產品電子信息數(shù)據與實物數(shù)據的交匯系統(tǒng)，不但要保證系統(tǒng)已有靜態(tài)BOM數(shù)據的準確性，還要不斷維護與更新時刻變化的實物動態(tài)BOM數(shù)據信息即各類實物入庫信息屬性維護。

EBOM數(shù)據無論如何變遷，都是指導企業(yè)生產制造最基礎與根本的數(shù)據之源，各類BOM的存在主要是滿足與完成產品EBOM從信息流到具象實物流實現(xiàn)而存在，屬中間過渡，最終目的是實現(xiàn)輸入與輸出SAP數(shù)據的一致性，所以必須結合企業(yè)實際現(xiàn)狀和產品數(shù)據特征與規(guī)律，制定與完善傳遞至SAP系統(tǒng)數(shù)據規(guī)則。SAP作為一個強大的信息化工具，它的各個模塊有效的支撐起整個企業(yè)運轉，在生產制造模塊中BOM數(shù)據的準確性是它得以運轉之魂，而對我們廠所合一的企業(yè)，產品構造結構復雜，零件種類眾多，制造與裝配試驗單元作為企業(yè)兩大生產制造模塊，導致指導生產計劃的BOM數(shù)據注定要分而治之即分層篩選提取各自業(yè)務所需數(shù)據信息。

指導生產制造企業(yè)零部件制造的數(shù)據信息，理所應當為MBOM即直接調用已追加維護屬性信息的EBOM數(shù)據進行生產計劃下達，使用的前提是完成上述MBOM分析中特殊零組件類型數(shù)據的處理，保證數(shù)據的繼承。

產品裝機明細數(shù)據讀取來源于前述中ABOM數(shù)據規(guī)則的落實與執(zhí)行，對各類特殊類別零組件的準確識別與處理，按SAP系統(tǒng)對BOM數(shù)據分層原理，讀取產品裝機明細ABOM，完成產品最終設計理念實物產品的實現(xiàn)。

各類數(shù)據規(guī)則的制定來自于SAP系統(tǒng)對產品數(shù)據規(guī)則的邏輯運算需求及實際業(yè)務的優(yōu)化整合，數(shù)據質量是否完好取決于各BOM數(shù)據屬性維護是否到位與準確。因此，通過對SAP輸出數(shù)據缺陷分析，得出SAP訂單讀取產品BOM數(shù)據規(guī)則：

●產品結構隸屬父子關系結構設置（繼承EBOM）

●零組件虛擬件屬性及時維護（繼承MBOM）

●分組件/替代件關聯(lián)關系及初始配套優(yōu)先級設置（繼承ABOM）

●自制件與外購件關聯(lián)關系及初始配套優(yōu)先級設置（SAP程序規(guī)則控制）

●二次成件及協(xié)議件關聯(lián)關系及初始配套優(yōu)先級設置（SAP程序規(guī)則控制）

●借用件各類信息屬性維護完整有效（繼承EBOM/MBOM）

●零組件物料編碼有效性（無冗余/重復/失效碼，繼承EBOM/MDM系統(tǒng)）

●零組件各視圖屬性維護及時性（編碼/入庫/保管員/庫等）（SAP/MDM）

●獨立于產品外附加BOM處理（2Z/SJ，繼承EBOM及產品履歷要求）

5. 三類BOM數(shù)據分層

通過以上分析，三類BOM數(shù)據的變換，其實是BOM數(shù)據信息流分段屬性維護與追加即按照時間序列進行源數(shù)據EBOM初始創(chuàng)建、生產制造MBOM數(shù)據屬性維護、裝機明細ABOM數(shù)據即SAP出庫訂單輸出，實現(xiàn)對產品設計理念的最終實現(xiàn)。根據產品全生命周期內業(yè)務活動的不斷推進與擴展，對產品零組件屬性進行維護、定義與添加，零組件號ID衍生的不再是初始設計階段單獨的產品零組件ID號，根據產品制造工藝流程不斷被賦予了其它屬性與信息，源EBOM數(shù)字信息特征發(fā)生了變化，以滿足產品實現(xiàn)過程所必須添加的相關屬性信息。為了便于管理，企業(yè)可以進行不同BOM數(shù)據命名（根據BOM數(shù)據服務對象及制造流程提供不同的業(yè)務功能）。數(shù)據特征的變化是不同業(yè)務流程部門對源EBOM數(shù)據進行了與業(yè)務相關活動的信息再加工、定義、信息身份追加等，對零組件ID賦予不同信息屬性即生產計劃、采購、財務、工時定額等各種信息，所有數(shù)據是完全依賴與繼承源EBOM數(shù)據，企業(yè)運行的各信息系統(tǒng)根據各自需求對唯一源數(shù)據EBOM不斷重復調用，保證輸入與輸出數(shù)據的一致性。厘清產品EBOM與MBOM、ABOM數(shù)據的演繹變化之路，可快速實現(xiàn)數(shù)據拿來即用，不改變源數(shù)據最基本的ID，無論更改還是升版，都秉承一個統(tǒng)一原則，繼承源EBOM數(shù)據并對之進行屬性維護，通過SAP系統(tǒng)對不同業(yè)務場景的數(shù)據進行分層設置提取，整個系統(tǒng)中EBOM是唯一基線，保障了唯一源數(shù)據EBOM的隨時繼承與動態(tài)更新。

結合企業(yè)實際生產制造流程，通過完善SAP電子數(shù)據管理制度，EBOM融合兩類其它BOM重構中的特殊規(guī)則屬性預先定義，摒棄對特殊類型零組件BOM數(shù)據的人工識別難度、再處理與維護，建立與規(guī)范企業(yè)數(shù)據架構標準，約束EBOM數(shù)據構建的準確性，從而推動EBOM數(shù)據作為企業(yè)各業(yè)務領域活動進行良性運行的唯一索引，根據不同業(yè)務活動對EBOM數(shù)據進行遍歷篩選讀取，真正實現(xiàn)產品輸入與輸出數(shù)據的一致性，推動企業(yè)各業(yè)務系統(tǒng)健康運營與生產制造管理流暢運作，最終數(shù)據的準確率將會大大提升，三類BOM數(shù)據完美趨于EBOM（目前企業(yè)中等復雜程度產品已實現(xiàn)趨同）。

BOM遍歷企業(yè)各主要技術與業(yè)務信息系統(tǒng)進行數(shù)據交叉?zhèn)鬟f與通訊。因此，作為源頭數(shù)據EBOM的完整性與準確性是支撐企業(yè)各信息系統(tǒng)與驅動業(yè)務良性持續(xù)運行的基線，規(guī)范EBOM數(shù)據規(guī)則與標準構建至關重要！

圖10 理想狀態(tài)EBOM運營在產品全生命周期業(yè)務活動

6. BOM數(shù)據的思考

通過對企業(yè)各類BOM數(shù)據構建規(guī)則的詳細分析，解決了BOM數(shù)據在動態(tài)流動過程中數(shù)據維護的準確性，輔助企業(yè)利用信息技術進行現(xiàn)代管理，為后續(xù)基于MBD新研產品型號BOM數(shù)據構建提供了標準。BOM作為企業(yè)最基礎的信息數(shù)據，它的質量的提高實際上是漸進和求精的過程，從表面上看似乎會給企業(yè)的某些部門增加工作量，但從企業(yè)管理的整體來看，將減少各個部門在查詢、統(tǒng)計、傳遞和復制報表等方面的大量工作，體現(xiàn)了信息集成和共享。因此，要用全局觀點與系統(tǒng)化思想來對待BOM基礎數(shù)據的重要性。未來，它必定是一個企業(yè)能夠在智能化制造信息建設領域保持良性、持續(xù)競爭力的靈魂。

數(shù)據建設是推進企業(yè)數(shù)字化轉型的重要手段，需要“業(yè)務、技術、數(shù)據”隱性知識的深度探索與融合。這需要從業(yè)務的角度去審視當前企業(yè)各類數(shù)據的改革方向，從IT應用、數(shù)據集成的角度，審視如何通過信息分類、融合、流動、深度加工等手段，全面、及時、有效地構建反映物理世界的邏輯視圖，去思考企業(yè)新的運作模式、新的數(shù)據平臺、數(shù)據應用和分析需求，以支撐企業(yè)決策與業(yè)務［4］。在宏觀上從多個維度建立切實可行的企業(yè)大數(shù)據標準體系，融合產品各領域、各環(huán)節(jié)的業(yè)務知識、工藝參數(shù)和模型數(shù)字化，形成全生產流程、產品全生命周期的數(shù)字鏡像，最終實現(xiàn)數(shù)據規(guī)范統(tǒng)一的發(fā)展趨勢。