電子發(fā)燒友網報道（文/李寧遠）在以往很多設備中，連接器采用剛性連接，即連接器之間的連接是沒有公差冗余的。在不具有公差冗余的剛性連接器間，如果安裝過程中發(fā)生了錯位，這樣會導致連接器在嵌合中出現(xiàn)損壞，即使嵌合成功，在焊接部施加應力的情況下產生的振動、沖擊或加熱也很容易導致焊料開裂并造成導通故障。

為了解決這樣的困擾，浮動連接器開始嶄露頭角并在近年來備受關注。浮動連接器獨特的設計和卓越性能在很多連接應用中都起到了作用，解決了傳統(tǒng)連接器在面對振動、熱膨脹等環(huán)境變化時可能出現(xiàn)的問題。

浮動連接進一步增強可靠性

現(xiàn)在的工業(yè)自動化設備、汽車設備對于零部件的要求都有很高的要求，需要連接器在極端的工況下保證絕對的高可靠性。浮動連接器的出現(xiàn)不是偶然，現(xiàn)代電子設備對連接器穩(wěn)定性和可靠性的不斷提高的需求催生了浮動連接器的出現(xiàn)和進化。

浮動連接器最大的特點就是，在基板上實裝時，其浮動式端子設計可以吸收、矯正不同軸方向上的公差，以最大限度地減少對接對準誤差。端子的浮動式設計讓連接不再像以前一樣是生硬的插接。

浮動式設計使連接的兩端能夠在一定范圍內進行微小的浮動，這種設計有助于減緩因溫度變化、機械振動等各種因素引起的應力集中問題，從而提高連接器在各種復雜工作環(huán)境下的可靠性。

雖然是毫米級的微小浮動，但是對連接組件來說，在XY軸上有這樣的冗余已經是很大的運動范圍。連接組件在整個空間里多個方向上都能自由移動，分散各種沖擊、振動，減輕了連接點的壓力，減少連接器損壞的風險。

另一方面，浮動連接器提供的這種可調節(jié)性，可以滿足不同的連接需求，在一塊電路板上需要多個連接器時浮動連接是理想的選擇。此外，浮動式設計進一步提高了連接器的插拔壽命，使其更適合長時間、高頻次的使用。

當然，其制造也更考驗工藝，既需要足夠的強度和剛度來承受連接物體之間的力和壓力，又需要具備良好的靈活性和可調節(jié)性來確保連接的穩(wěn)定性和可靠性。其設計、制造、測試、驗證更為繁瑣。

浮動式設計可以應用在哪里

從PCB板上的連接來說，浮動式連接減少了應力影響更加可靠，消除了基板實裝錯位以及嵌合時的位置偏移，使得其與PCB自動化裝配工藝更加具有兼容性，多個連接點的共用在浮動式設計提供的公差下也更為準確和自由。

這樣的優(yōu)勢也讓很多具體應用選擇將傳統(tǒng)連接器更換為浮動式連接器，而且其中的浮動設計機制也因應用不同變得更為復雜。

工業(yè)應用是非常典型的場景，工業(yè)設備像工控機、各類控制臺、傳感器單元、機器人設備等等，大多工作在高振動環(huán)境中，連接器很容易發(fā)生形變并磨損。浮動式連接器不僅能抗振耐壓，還能為機器人等設備提供各種方向上所需的靈活性和可調節(jié)性?，F(xiàn)在工業(yè)場景都很青睞浮動式連接設計。

和工業(yè)場景類似，汽車場景也是工況嚴苛的代表。除了可靠性需求，在傳統(tǒng)汽車向新能源汽車轉型的過程中，車內連接器數(shù)量在不斷增多，越來越多的連接點對如何在布局上更有自由度提出了需求。浮動式設計的特性正好契合了汽車發(fā)展。

小結

目前浮動式連接器在進一步向小型化、集成化發(fā)展，因為浮動結構的特殊性，如何在更小的空間內做到更復雜的浮動機制是很困難的。在這方向上完成突破后的浮動式連接器會在更多應用領域中開始替代傳統(tǒng)連接器。