機床加工工件的形位公差可以在機床上在機測量，也可以在檢測臺上檢測。

在機測量主要使用PO系列機床測頭系統(tǒng)，在機測量系統(tǒng)是利用測頭與待測物體的碰撞來確定接觸點的位置信息的。由于利用了機床數(shù)控系統(tǒng)的功能，又使得數(shù)控系統(tǒng)能及時得到檢測系統(tǒng)所反饋的信息，從而能及時修正系統(tǒng)誤差和隨機誤差，以改變機床的運動參數(shù)，更好地保證加工質(zhì)量，促進加工測量一體化的發(fā)展。

放到機臺上檢測的話，就是工件加工完以后取下來放置于三坐標、輪廓儀、閃測儀等尺寸測量儀器上來檢測。

在機測量檢測結(jié)果實時反饋，自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間，縮短加工周期，減少廢品，降低昂貴的原料成本 。提高一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸合格率，減少工件流轉(zhuǎn)和二次安裝的時間，避免二次裝夾的誤差。

PO系列機床測頭可以在加工過程中實時檢測工件表面的形貌信息，并根據(jù)實際測量結(jié)果進行動態(tài)調(diào)整，從而使加工精度得以保證。它的功能大致有以下幾種。
1、自動識別機床精度誤差，并自動補償機床精度；
2、代替人工進行自動分中、尋邊、測量，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)自動修正坐標系，自動刀補；
3、對加工工件直接進行曲面的測量；
4、自動比對測量結(jié)果并做出報告。
由于其直接安裝在機床上，且能自動測量、自動記錄、自動校準，對減少加工工序、降低人力成本、提高機床加工精度和效率方面具有積極作用。

目前在機測量已經(jīng)成為很多車間首選。