計量型蔡司工業(yè)CT計算機斷層掃描設(shè)備在應(yīng)用中最重要的一個作用就是無損檢測，現(xiàn)代工業(yè)中，一個產(chǎn)品特別是精密儀器，都由多種零部件和多種材料生產(chǎn)加工而成，針對一個完整的成品，要檢測它的好壞，內(nèi)部是否有缺損，拆開看肯定是不劃算的。這時候只要用工業(yè)CT，經(jīng)過工業(yè)計算機斷層掃描成像，就可以把內(nèi)部結(jié)構(gòu)以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式呈現(xiàn)出來，內(nèi)部狀況一目了然，檢測更清晰、準(zhǔn)確、直觀。
要實現(xiàn)工業(yè)CT這個作用，離不開兩大功能的支撐，掃描功能和分析功能。

1、掃描功能基本可分為DR模塊和CT模塊。
DR(數(shù)字化成像技術(shù))模塊：DR指在計算機控制下直接對檢測的工件進行數(shù)字化 X線攝影的一種新技術(shù)，即采用非晶硅平板探測器把穿透工件的X射線能量的信息轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號，并由計算機重建圖像及進行一系列的圖像后處理。同時具有實時成像的功能，可直接看到工件內(nèi)部狀態(tài)，根據(jù)樣品缺陷的情況，按照技術(shù)要求進行位置和質(zhì)量的調(diào)整，呈現(xiàn)出比較好的二維疊加圖像。相對高端的設(shè)備甚至只需幾秒，就可獲取重要位置的高質(zhì)量投影圖片。
CT（計算機層析（斷層）成像檢測技術(shù)）模塊：CT模塊通常可分為線陣掃描和面陣掃描。線陣掃描：多采用單射線源，扇形的X射線束穿透工件，由多個像素點排成一條線的探測器接收一層斷面的信號，采集的信號然后通過計算機重建軟件處理，便可得到工件的三維立體信息。根據(jù)要求掃描工件局部或者整體時，按每層獲取截面信息，掃描層間距越小、時間越長、減少噪聲、效果越好，掃描結(jié)果尤其適合做塑模比對。面陣掃描：多采用單射線源，圓錐體的X射線束，探測器由許多像素點排列成面。根據(jù)工件和面陣探測器的大小比例，可直接獲得工件局部或整體的二維投影信號，將所有二維圖像通過計算機重建軟件處理，便會得到三維立體信息。面陣大大縮短了掃描時間，焦點小一些，二維圖像質(zhì)量高，但是三維噪聲會大一點。

2、分析功能，目前市場上不管是國產(chǎn)還是進口工業(yè)CT計算機斷層掃描成像檢測設(shè)備，功能都越來越全面、強大，可以多維度、更全面的進行分析檢測。
孔隙/夾雜物分析模塊 ：用于研究體素數(shù)據(jù)集和內(nèi)部的瑕疵（例如空隙與夾雜物），其中包括每個缺陷的信息與總體統(tǒng)計信息。分析每個缺陷的位置、大小、表面與體積等信息。
尺寸測量分析模塊 ：使用分析軟件測量功能，把重建的三維立體簡單對齊或建立坐標(biāo)系對齊，對應(yīng)圖紙中的尺寸位置，從而進行尺寸測量分析。
設(shè)計件/實物比較分析模塊 ：用于將體素數(shù)據(jù)集、CAD 對象與網(wǎng)格對象互相進行比較。執(zhí)行此分析以后，可以獲得有關(guān)檢測到的偏差和錯誤顏色編碼數(shù)據(jù)集。
壁厚分析模塊：針對體素、CAD 或網(wǎng)格數(shù)據(jù)集中出現(xiàn)的壁厚（或間隙寬度）進行檢測。執(zhí)行此類分析可以獲得有關(guān)檢測到的壁厚和錯誤顏色編碼數(shù)據(jù)集。
纖維復(fù)合材料分析(FCMA)模塊 ：此設(shè)計專為處理體素數(shù)據(jù)集，借此獲取有關(guān)纖維復(fù)合材料的信息。根據(jù)選擇的模式，它提供帶有方向信息的詳細(xì)分析結(jié)果。生成的纖維復(fù)合材料分析報告中包含了有關(guān)分析結(jié)果的信息。