目前，鋰離子動(dòng)力電池在新能源汽車行業(yè)應(yīng)用廣泛。據(jù)高工鋰電預(yù)測，2025年中國動(dòng)力鋰電池出貨量將達(dá)到470GWh，年復(fù)合增速為43%。

中國鋰電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模及預(yù)測數(shù)據(jù)來源：高工鋰電，國泰君安證券研究

動(dòng)力鋰電池通常有兩種外形：圓柱形和長方形。方形電池在全球鋰電池龍頭企業(yè)生產(chǎn)較多。

全球鋰電池龍頭企業(yè)情況

數(shù)據(jù)來源：真鋰研究，中金公司研究部

方殼電池多采用卷繞和疊片兩種不同工藝制成，再裝入鋁殼中進(jìn)行焊接。

焊接工藝最重要的工序是殼蓋的封裝，根據(jù)位置的不同分為頂蓋和密封釘的焊接。焊接質(zhì)量的一致性極大程度地影響著電池包及PACK組裝系統(tǒng)的一致性和安全性。

昂視在方殼鋰電工藝流程中的應(yīng)用

由于鋁材激光焊接難度較大，會(huì)隨時(shí)面臨焊痕表面爆點(diǎn)、針孔、凹坑、斷焊、偏焊、臺(tái)階不良、凸點(diǎn)、鋁殼變形、燒邁拉(Mylar)等各類問題，因此電池鋁殼焊接質(zhì)量的檢測至關(guān)重要。

本文主要圍繞3D視覺技術(shù)在方殼鋰電池頂蓋焊工藝環(huán)節(jié)的應(yīng)用案例，帶您詳細(xì)了解昂視3D視覺在各類缺陷檢測中的優(yōu)異表現(xiàn)。

Part.1

3DCloud檢測原理通過三維圖像的高度信息精準(zhǔn)定位缺陷位置，3DCloud點(diǎn)云、圖像處理算法會(huì)實(shí)時(shí)輸出檢測結(jié)果，高效完成鋰電池質(zhì)量檢測，降低客戶生產(chǎn)成本，簡化生產(chǎn)管理流程。操作方法：使用昂視3D激光輪廓儀搭載的3DCloud軟件，添加檢測工具，圈定檢測區(qū)域，靈活設(shè)定高度上下限閾值、焊接平滑程度等參數(shù)，通過區(qū)域內(nèi)對(duì)比每一處的高度、焊接平滑度等信息，輕松完成OK/NG判定。

Part.2

頂蓋焊檢測案例

凹坑檢測

針孔檢測

爆點(diǎn)檢測

鋁殼變形檢測

偏焊檢測

臺(tái)階不良檢測

鋁殼壓傷檢測

凸點(diǎn)檢測

連續(xù)爆點(diǎn)檢測

燒邁拉(Mylar)檢測

—END—

基于昂視自主底層算法的3DCloud系統(tǒng)，憑借高精度檢測、方案靈活、部署效益更高的優(yōu)勢，已成功應(yīng)用于鋰電領(lǐng)域。

隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程逐步深入，檢測項(xiàng)目不斷豐富，昂視緊密跟進(jìn)鋰電池產(chǎn)品的迭代與工藝革新，不斷深入涂布、輥壓、分條、模切、卷繞、疊片等生產(chǎn)應(yīng)用場景，為各大鋰電廠商提供高效可靠的視覺檢測整體解決方案，助力我國鋰電池產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展。