修復過程工藝設計中的盲點，有助于滿足用戶對熱交換器控制系統(tǒng)的需求。

一個可行的工藝設計是成功進行控制系統(tǒng)設計的基礎。這可能與舊系統(tǒng)集成商關于新工廠建設的格言 “自動化總是最后參與”相沖突。只有在其它一切就緒后，系統(tǒng)集成商才能介入安裝和測試控制系統(tǒng)，因此他們通常是施工團隊的最后一批成員。

然而，當系統(tǒng)集成商接手的過程設計與控制系統(tǒng)的實際運營之間存在沖突時，會發(fā)生什么事？當過程工藝設計存在盲點時，如何滿足控制系統(tǒng)用戶的需求？

不幸的是，沒有一刀切的解決方案。有時，這意味著退回最初狀態(tài)，重新設計工藝過程中受影響的部分。其它情況，則可能需要系統(tǒng)集成商彌合差距，并在現(xiàn)場修改控制系統(tǒng)，以解決原始設計中存在的缺陷。

在本文的案例中，一家系統(tǒng)集成商的任務是為一家大型制藥公司的試點工廠修復控制系統(tǒng)缺陷，幫助用戶應對挑戰(zhàn)，通過迭代開發(fā)實現(xiàn)最終結果。

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原始工藝過程設計：溫度控制回路

試點工廠的核心是一套反應器儲罐，每個儲罐都使用溫度控制單元（TCU）來調節(jié)反應器溫度。溫度控制單元使用傳熱流體，該流體可使用液氮冷卻至極低溫度。當液氮冷卻控制方案啟動時，傳熱流體被重新引導至液氮換熱器，在返回反應器儲罐前，被冷卻至-78℃（見圖1）。

▲圖1：液氮冷卻控制方案的簡化過程圖。

項目設計工程師提供的初始控制方案，包括兩個溫度控制回路：溫度控制單元（TIC-01）的反饋回路和液氮熱交換器（TIC-02A/B）的級聯(lián)回路。TCU控制回路溫度設定值的范圍較寬，如果設置在-40℃以下，液氮冷卻方案將啟動。如果TCU溫度太低，關斷閥將打開以將傳熱流體轉移到液氮換熱器，而TCU控制回路（TIC-01）將調節(jié)控制閥以使傳熱流體從換熱器轉移。

一旦通過液氮熱交換器建立流量，液氮供應閥將打開，液氮熱交換器回路（TIC-02A/B）將調節(jié)控制閥以允許液氮進入熱交換器。級聯(lián)回路使用熱交換器氮氣出口溫度（TI-02B），作為內回路（TIC-02 B）的過程參數(shù)，使用熱交換器傳熱流體出口溫度（TI-02A）作為外回路（TIC-02A）的過程參數(shù)。最初，設計工程師為離開換熱器的傳熱流體設置了-78℃的固定溫度設定值。

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修復控制設計中的缺陷

該控制方案首次運行后，很快就發(fā)現(xiàn)了原始設計中的一個關鍵缺陷。在高于設定值-78℃下使用液氮冷卻運行的溫度控制單元，會導致?lián)Q熱器的流量低。由于TCU控制回路操縱的控制閥是旁通閥，流向交換器的傳熱流體流量隨著溫度控制單元溫度的降低而減少，導致流經(jīng)交換器的傳熱液體越來越少。

最終，流量變得如此之低，以至于液氮凍結了留在交換器中的少量傳熱流體。該設計似乎只考慮處理TCU溫度設定值在換熱器設定值-78℃或附近時的工況，但沒有考慮溫度控制單元和換熱器設定值之間的大溫差。

顯然，該問題的解決方案涉及到在熱交換器處修改固定的-78℃設定值，以允許溫度控制單元處的溫度更高。

使用趨勢圖來比較溫度控制單元（TI-01）處的傳熱流體溫度與熱交換器（TI-02A）處的溫度，為每個TCU實施固定的設定值偏移，以避免熱交換器處的低流量工況，同時仍能提供足夠的液氮以將TCU溫度（TI-01）降至其設定值。

例如，固定設定值偏移為5℃時，將溫度控制單元設定值設置為-50℃，則熱交換器的設定值為-55℃。由于儲罐尺寸以及到熱交換器的管道長度的差異，每個溫度控制單元都設置了不同的設定值偏移，但在優(yōu)化偏移后，即使液氮冷卻溫度設定值更高，溫度控制單元也可以正常運行。

▲圖2：此圖展示了用于建模TCU和熱交換器溫度之間關系的不同設定值偏移跟蹤方法。高亮顯示區(qū)域表示可以進行溫度控制的最佳區(qū)域。高亮顯示區(qū)域上方，換熱器設定值過低，因此TCU旁通閥打開過大，導致傳熱流體凍結。在高亮顯示區(qū)域下方，熱交換器設定值過高，因此始終無法達到TCU溫度設定值。藍線代表的固定補償方法，在較高的TCU溫度設定值范圍內表現(xiàn)良好，但在較低的溫度設定值下，冷卻不足，無法達到設定值。紅線代表的線性補償方法，在該范圍內最熱和最冷的TCU溫度設定值下工作良好，但在中等設定值下，傳熱流體最終會被凍結。最后，黑線顯示的二次函數(shù)偏移法表現(xiàn)最好，成功允許TCU控制回路控制液氮冷卻范圍內所有設定值的溫度。

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控制系統(tǒng)設計的另一個障礙

液氮凍結的問題解決了；然而，又出現(xiàn)了一個新的問題。以前，溫度控制單元可以在熱交換器固定溫度設定值-78℃附近運行，但在添加設定值偏移功能后，TCU無法達到這些較冷的設定值。問題是溫度控制單元（TI-01）處的傳熱流體溫度與熱交換器（TI-02A）處的熱傳遞流體溫度之間的差異，在較冷的溫度下會增加。

雖然對于接近-50℃的TCU設定值，5℃的固定設定值偏移可能有效，但對于接近-70℃的TCU設定值而言，熱交換器的設定值需要降低8或9℃。

為了解決這一問題，根據(jù)TCU溫度設定值動態(tài)修改設定值偏移。最初使用的是線性函數(shù)，但經(jīng)過幾周測試，發(fā)現(xiàn)二次函數(shù)可以更好的優(yōu)化。在實施此更改后，TCU可以在整個液氮冷卻范圍內始終以任何設定值運行。

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控制系統(tǒng)集成：首先檢查過程設計

在該案例中，系統(tǒng)集成商必須偏離原始過程設計，并在現(xiàn)場對控制系統(tǒng)進行大的修改，以滿足用戶要求。如果初步工藝過程設計與控制系統(tǒng)的實際運營之間存在信息差距，則可能需要項目的系統(tǒng)集成商介入，并在控制系統(tǒng)中增加靈活性和功能，以進行補償。徹底的初步設計和調查，是預防項目結束時忙于打補丁以解決設計漏洞的關鍵。

關鍵概念：

■ 系統(tǒng)集成商通常是最后參與自動化項目的人員，這為他們提供了獨特的運營視角。

■ 完善的初步設計和調查，有助于預防在項目結束時瘋狂打補丁以解決設計漏洞。

審核編輯：劉清