“金無足赤，人無完人”，PCB板也是如此。在PCB焊接中，由于各種原因，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，比較常見的如虛焊、過熱、橋接等。本文，我們就16種常見PCB焊接缺陷的外觀特點(diǎn)、危害、原因分析進(jìn)行詳細(xì)說明。

16種常見的PCB焊接缺陷

01虛焊

外觀特點(diǎn)：焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界線凹陷。

危害：不能正常工作。

原因分析：

元器件引線未清潔好，未鍍好錫或被氧化。

印制板未清潔好，噴涂的助焊劑質(zhì)量不好。

02焊料堆積

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)結(jié)構(gòu)松散、白色、無光澤。

危害：機(jī)械強(qiáng)度不足，可能虛焊。

原因分析：

焊料質(zhì)量不好。

焊接溫度不夠。

焊錫未凝固時(shí)，元器件引線松動(dòng)。

03焊料過多

外觀特點(diǎn)：焊料面呈凸形。

危害：浪費(fèi)焊料，且可能包藏缺陷。

原因分析：焊錫撤離過遲。

04焊料過少

外觀特點(diǎn)：焊接面積小于焊盤的80%，焊料未形成平滑的過渡面。

危害：機(jī)械強(qiáng)度不足。

原因分析：

焊錫流動(dòng)性差或焊錫撤離過早。

助焊劑不足。

焊接時(shí)間太短。

05松香焊

外觀特點(diǎn)：焊縫中夾有松香渣。

危害：強(qiáng)度不足，導(dǎo)通不良，有可能時(shí)通時(shí)斷。

原因分析：

焊機(jī)過多或已失效。

焊接時(shí)間不足，加熱不足。

表面氧化膜未去除。

06過熱

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙。

危害：焊盤容易剝落，強(qiáng)度降低。

原因分析：烙鐵功率過大，加熱時(shí)間過長(zhǎng)。

07冷焊

外觀特點(diǎn)：表面成豆腐渣狀顆粒，有時(shí)可能有裂紋。

危害：強(qiáng)度低，導(dǎo)電性能不好。

原因分析：焊料未凝固前有抖動(dòng)。

08浸潤(rùn)不良

外觀特點(diǎn)：焊料與焊件交界面接觸過大，不平滑。

危害：強(qiáng)度低，不通或時(shí)通時(shí)斷。

原因分析：

焊件清理不干凈。

助焊劑不足或質(zhì)量差。

焊件未充分加熱。

09不對(duì)稱

外觀特點(diǎn)：焊錫未流滿焊盤。

危害：強(qiáng)度不足。

原因分析：

焊料流動(dòng)性不好。

助焊劑不足或質(zhì)量差。

加熱不足。

10松動(dòng)

外觀特點(diǎn)：導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)。

危害：導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通。

原因分析：

焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙。

引線未處理好(浸潤(rùn)差或未浸潤(rùn))。

11拉尖

外觀特點(diǎn)：出現(xiàn)尖端。

危害：外觀不佳，容易造成橋接現(xiàn)象。

原因分析：

助焊劑過少，而加熱時(shí)間過長(zhǎng)。

烙鐵撤離角度不當(dāng)。

12橋接

外觀特點(diǎn)：相鄰導(dǎo)線連接。

危害：電氣短路。

原因分析：

焊錫過多。

烙鐵撤離角度不當(dāng)。

13針孔

外觀特點(diǎn)：目測(cè)或低倍放大器可見有孔。

危害：強(qiáng)度不足，焊點(diǎn)容易腐蝕。

原因分析：引線與焊盤孔的間隙過大。

14氣泡

外觀特點(diǎn)：引線根部有噴火式焊料隆起，內(nèi)部藏有空洞。

危害：暫時(shí)導(dǎo)通，但長(zhǎng)時(shí)間容易引起導(dǎo)通不良。

原因分析：

引線與焊盤孔間隙大。

引線浸潤(rùn)不良。

雙面板堵通孔焊接時(shí)間長(zhǎng)，孔內(nèi)空氣膨脹。

15銅箔翹起

外觀特點(diǎn)：銅箔從印制板上剝離。

危害：印制板已損壞。

原因分析：焊接時(shí)間太長(zhǎng)，溫度過高。

16剝離

外觀特點(diǎn)：焊點(diǎn)從銅箔上剝落(不是銅箔與印制板剝離)。

危害：斷路。

原因分析：焊盤上金屬鍍層不良

審核編輯：湯梓紅