在SMT貼片加工中有時(shí)候會出現(xiàn)一些不利于加工的現(xiàn)象，拋料就是其中較為常見一種。下面給大家簡單介紹一下拋料的常見原因和解決辦法。

拋料的常見原因和解決辦法

一、吸嘴問題

吸嘴變形、堵塞或是損壞從而導(dǎo)致氣壓不足和漏氣，這種情況就會出現(xiàn)物料吸取、回收出錯，并且識別失敗，然后材料被拋出。

解決方法：清潔并替換吸嘴。

二、識別系統(tǒng)問題

識別力差，視覺不潔或激光透鏡、碎屑等因素干擾識別，識別光源的選擇不當(dāng)以及強(qiáng)度和灰度不足，并且識別系統(tǒng)可能會損壞。

解決方法：清潔并擦拭識別系統(tǒng)的表面，保持其清潔，無碎屑等，調(diào)整光源的強(qiáng)度和灰度等級，并替換識別系統(tǒng)的組件。

三、SMT貼片加工過程位置問題

材料位置和高度不正確，錯誤的材料拾取、偏移，識別系統(tǒng)無法匹配相應(yīng)的元器件參數(shù)，識別系統(tǒng)將其作為無效材料丟棄。

解決方法：調(diào)整吸取位置。

四、真空問題

氣壓不足、真空管通道不通暢，引導(dǎo)材料阻塞真空通道或真空泄漏，導(dǎo)致氣壓不足或者回收、取回不足。

解決方法：將氣壓急劇調(diào)節(jié)至設(shè)備所需的氣壓值，清潔氣壓管，修整泄漏的空氣通道。

五、SMT貼片加工的程序問題

已編輯在程序中，組件參數(shù)設(shè)置不正確，并且傳入物料的實(shí)際大小和亮度等參數(shù)不匹配，這將導(dǎo)致識別失敗并被丟棄。

解決方法：修改組件參數(shù)，搜索組件的較佳參數(shù)設(shè)置。

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