對目前的 SMT 生產(chǎn)線應(yīng)用做具體的分析可知其主要的工藝流程為： PCB 上板、錫膏印刷、元器件貼裝、回流焊、檢測、PCB 下板和維修。

從整個生產(chǎn)線運行過程，工序不多，但是在具體貼裝的過程中因為有大量的外形比較相似的元器件，其貼裝存在著較多的重復(fù)性操作，所以各個環(huán)節(jié)存在著比較高的出錯率。

PCB 板組裝行業(yè)具有特定性，所以在一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題后，全部制品都會報廢，這會導(dǎo)致生產(chǎn)成本的顯著提升，所以要有效地解決此問題，企業(yè)需要對關(guān)鍵的生產(chǎn)參數(shù)、生產(chǎn)工序等進(jìn)行實時、靈敏的監(jiān)控，這樣，錯誤可以實現(xiàn)準(zhǔn)確定位，部分參數(shù)等也能夠?qū)崿F(xiàn)有效調(diào)整。

對 SMT 生產(chǎn)過程中的參數(shù)采集進(jìn)行總結(jié)可以發(fā)現(xiàn)，在整個過程中，其需要采集的參數(shù)主要如下：

1） 人員信息采集。在人員信息采集的時候需要對車間的管理者、設(shè)備的操作者等進(jìn)行分別采集，然后基于責(zé)任到人的管理理念進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，這樣，產(chǎn)品質(zhì)量追溯的目標(biāo)便可以實現(xiàn)。

2） 物料數(shù)據(jù)的采集。為了實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集的準(zhǔn)確與科學(xué)，在物料入庫的時候需要對其進(jìn)行編號，而且要保證編號的唯一性，這樣，基于編號可以進(jìn)行產(chǎn)生的關(guān)聯(lián)信息獲取。

3） 設(shè)備質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)。設(shè)備質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)的存儲與利用在設(shè)備分析等方面有顯著的價值。4）生產(chǎn)過程狀態(tài)數(shù)據(jù)，該部分?jǐn)?shù)據(jù)是監(jiān)控實踐中需要掌握的核心數(shù)據(jù)。

在 SMT 生產(chǎn)工藝中，絲印機(jī)是重要的設(shè)備。從生產(chǎn)實踐來看，所謂的絲印具體指的是在 PCB 板上進(jìn)行焊膏和固化膠的涂布。在絲印機(jī)工作的過程中對其進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集，主要需要強(qiáng)調(diào)的采集內(nèi)容有絲印機(jī)的循環(huán)時間、印刮的速度和壓力、印刷的方向以及方式等。

通過絲印機(jī)和工控機(jī)的聯(lián)接，相關(guān)設(shè)備可以得到有效的控制，在工控機(jī)上進(jìn)行監(jiān)控軟件的安裝，相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集工作可以實現(xiàn)?？傊?，絲印機(jī)的數(shù)據(jù)采集在追溯中有顯著的價值。

從 SMT 生產(chǎn)來看，貼裝過程中的物料錯誤表現(xiàn)的比較頻繁，所以要有效地解決生產(chǎn)效率和質(zhì)量問題，需要強(qiáng)調(diào)貼裝過程中的物料防錯。就目前的物料防錯而言，主要的措施是：

1） 基于數(shù)據(jù)采集進(jìn)行具體的物料確定。物料有唯一的編號，在貼裝的過程中進(jìn)行物料的選用，需要基于采集的具體信息對物料進(jìn)行判斷，主要是辨別編號，這樣，因為物料形狀等相似造成的貼裝錯誤問題會得到有效的規(guī)避。

2） 在物料貼裝的過程中需要對工作人員、設(shè)備信息等進(jìn)行掃描采集，這樣，如果出現(xiàn)了物料貼裝的錯誤，可以基于具體的信息進(jìn)行錯誤追溯，如此一來，相應(yīng)的錯誤問題控制和解決效果會更加的突出。

3） 強(qiáng)調(diào)警示系統(tǒng)的利用。通過警示系統(tǒng)的利用有效的加強(qiáng)貼裝過程中的安全提示，這樣生產(chǎn)錯誤以及安全性問題的發(fā)生率會顯著地降低。

在 SMT 生產(chǎn)實踐中，信息采集對于生產(chǎn)錯誤規(guī)避等有積極的作用，因此強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)信息的采集意義顯著。文章在 SMT 工藝生產(chǎn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)據(jù)采集的相關(guān)分析，對數(shù)據(jù)采集的具體內(nèi)容以及實踐中需要注意的事項做討論，這樣可以保證數(shù)據(jù)采集的真實性和有效性。

基于數(shù)據(jù)采集，生產(chǎn)過程的監(jiān)管和追溯效果會更加的突出。

責(zé)任編輯：haq