在PCB空板上，SMT上件，而后還要經過DIP插件等，這一整個復雜的流程我們統稱為SMT打樣小批量加工；PCBA在前幾篇文章里也略有科普，即印制電路板，它是重要的電子部件，也是電子元件的支撐體，更是電子元器件線路銜接的提供者。今天我們主要介紹一下它的加工工藝流程！

SMT打樣小批量加工或PCBA加工工藝流程：

1、單面外表組裝工藝：焊膏印刷—貼片—回流焊接。

2、雙面外表組裝工藝：A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷焊錫膏—貼片—回流焊接。

3、單面混裝（SMD和THC在同一面）：焊膏印刷—貼片—回流焊接—手工插件（THC）—波峰焊接。

4、單面混裝（SMD和THC分別在PCB的兩面）：B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊。

5、雙面混安裝（THC在A面，A、B兩面都有SMD）：A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊。

6、雙面混裝（A、B兩面都有SMD和THC）：A面印刷焊膏—貼片—回流焊接—翻板—B面印刷紅膠—貼片—紅膠固化—翻板—A面插件—B面波峰焊—B面插件后附電腦及相關產品、通訊類產品和消費電子等。

這就是平時SMT車間里忙活的流程啦，每一個產品的出廠都必須經過嚴格的檢測，確保每一位客戶手中的產品沒有任何問題，亦是作為優(yōu)秀PCB廠家的核心要求之一。

責任編輯：haq