目前的線、棒材的生產(chǎn)面臨嚴峻的市場挑戰(zhàn)，如何提高產(chǎn)品競爭力，參與國際市場競爭，是生產(chǎn)企業(yè)最關注的焦點。實現(xiàn)全負差、全定尺交貨，全標準捆剪尺生產(chǎn)，外觀、尺寸、性能均按國際標準組織生產(chǎn)，自動檢測記錄每一爐批外形尺寸，并具有可追溯性，提高金屬收得率，連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)等是一個終極目標，棒材測徑儀應用于外徑的準確測量，實時提供數(shù)據(jù)尺寸，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

棒材測徑儀以光電原理實現(xiàn)外徑測量，應用于高速、扭擺中的高速線材等的在線檢測。棒材測徑儀采用多種方式，克服了軋材抖動帶來的測量不準問題。

軋材扭擺分析軋材在軋制過程，輥縫面即最易出“耳朵”的位置。在軋制過程是否有扭擺(徑向扭轉(zhuǎn))不僅對研究軋制工藝有一定參考，而且對能否消除固定8測量頭的不敏感區(qū)有重要意義。

由于擺頭及旋轉(zhuǎn)測量方式，測頭自身的徑向運動，單位時間內(nèi)截面測量數(shù)據(jù)也太少(相對多頭測量方式)難以測出軋材的扭擺狀況。固定8頭測量方式，因測量頭固定，且單位時間截面測量數(shù)是旋轉(zhuǎn)方式和擺動方式的100～2000倍，棒材測徑儀可以實現(xiàn)每秒500個數(shù)據(jù)測量，顯示頻率達到3~4次，所以可清晰地觀察軋材扭擺狀況。另外經(jīng)過放大的公差帶也有利于分析判別徑向變化。

現(xiàn)場實用經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)：由這種固定8頭測量方式可“看到”軋材的擺動，當擺動頻率顯著提高，提示生產(chǎn)線的導衛(wèi)松動，需及時加固以防“竄鋼”事故。從模擬截面圖可以看到靠近“輥縫面”的兩個直徑若差別過大，則提示軋輥偏離。

總之，結(jié)合測量數(shù)據(jù)的變化和截面圓圖的變化可以提示許多有用的工藝信息。不僅對尺寸變化而且對工作狀態(tài)都有監(jiān)視作用，另外通過工藝狀況的變化可以發(fā)現(xiàn)事故先兆，防止事故發(fā)生。

棒材測徑儀對測量的數(shù)據(jù)進行分析，得到的數(shù)據(jù)實時顯示于顯示屏上，波動圖、截面圖、缺陷圖、趨勢圖等實時顯示軋材的狀態(tài)及整體情況，另外可以對常見缺陷錯輥、耳子等進行測量。

結(jié)語

棒材測徑儀實現(xiàn)外徑的高精度檢測，軋材的扭擺與抖動不影響測量精度，其測量精度可以達到0.02mm，響應速度快、測量頻率大，為高質(zhì)量、高頻率生產(chǎn)帶來便利，并減少了原材料的浪費。

本文由保定市藍鵬測控科技有限公司編寫

審核編輯：何安