可擴展的質量檢測單元可加快汽車，航空航天，重型機械和建筑行業(yè)的生產，提高質量，生產率并減少浪費，更多信息盡在振工鏈。

全新3DQI檢測單元是ABB推出的最新單元，是繼FlexArc？和FlexLoader之后，又一加入ABB不斷擴展的柔性智能解決方案系列的新成員。

ABB全新推出的機器人3D質量檢測（3DQI）單元能夠檢測到直徑小于人類頭發(fā)一半且肉眼無法察覺的缺陷，通過提供快速，準確的測試，使檢測更為簡便，耗時更少，從而極大地加快生產速度。3D質量檢測系統既能大幅降低人工檢測的時間消耗，還能避免人為失誤和錯誤的可能性。

3DQI 解決方案的主要優(yōu)點包括其綜合速度、重復精度達100μm（微米）、以及模塊化設計帶來的靈活性，可為客戶提供量身定制的解決方案。在提高生產力的同時，還把因產品缺陷而導致召回的風險降至最低，降低了企業(yè)成本。先看視頻，一睹為快！

與傳統的坐標測量機（CMM）相比，這種檢測速度提升了10倍。負載大于20公斤的ABB機器人均可裝配這種傳感器，傳感器可與各種機器人、軌道、轉盤兼容使用，因此對檢測部件的尺寸無限制要求。

“精確測量和質量控制的能力對于確保產品的一致性、符合標準以及滿足客戶的期望是至關重要的。傳統的檢測方法很慢，并且在流程中發(fā)現潛在質量問題往往 為時已晚，”ABB機器人汽車零部件業(yè)務單元負責人Tanja Vainio說道?！拔覀兊?DQI單元可使這一過程自動化，在檢測速度、精度和重復性等方面遠勝過傳統檢測方法。我們已經在 汽車應用領域開發(fā)并試驗了3DQI技術，包括汽車供應商本特勒集團在內的企業(yè)進行了試用； 3DQI解決方案被證明可以提高產品質量、產量和安全性，同時也可以騰出熟練工人來完成其他工作任務?！?br />
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