1．概況：　　

三相交流雙速異步電動機，額定功率：800Kw/400Kw；額定電壓：6KV，極數(shù)：8/10；額定電流：96/53A；轉(zhuǎn)速：743/595r.p.m；絕緣等級：B；接法：Y。系蘇聯(lián)??????? 產(chǎn)品。電機定子線圈全部更換，絕緣等級提高到F級。轉(zhuǎn)子籠條和端環(huán)全部更換。具體技術(shù)措施敘述予后　　

2．技術(shù)標準和質(zhì)量依據(jù)：　　

2.1 GB 755-2000? 旋轉(zhuǎn)電機 定額和性能；　　

2.2 JB/T7593-94 Y系列高壓三相異步電動機技術(shù)條件；　　

　2.3 DL　/T 596-1996? 電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)范；　　

2.4 QI—7.4---02? 大型交流異步（同步）電機修理規(guī)范?！　?/P>

3．定子線圈全部更換：　　

3.1 拆除及準備：　　

　3.1.1　對定子測量并記錄：定子鐵心內(nèi)、外徑、槽數(shù)、繞組接線、端部軸向長度、引線等；　　

　3.1.2　 拆除定子線圈后，測量并記錄各擋定子線圈節(jié)距、鼻高、每圈匝數(shù)、導(dǎo)體線規(guī)，并繞根數(shù)和主絕緣單邊厚度及墊條尺寸；　　

　3.1.3　 全部拆除線圈，清理鐵芯后噴C31-1絕緣漆；　　

　3.1.4　 設(shè)計產(chǎn)品的機模具，繪制施工圖?！　?/P>

3.2 定子繞組制造：　　

　3.2.1　 導(dǎo)線：采用F級SBEMB/155，聚酰亞胺薄膜繞包雙玻璃絲包扁銅線；　　

　3.2.2　 繞制成型：按圖紙繞制成梭形后，在專用設(shè)備上拉型、整形；　　

　3.2.3　膠化：線圈浸漆后，外包脫模帶，在模具上膠化，溫度190±　5°C　，半小時；　　

　3.2.4　 匝間絕緣沖擊試驗：1250伏 1秒 3次；　　

　3.2.5　 對地絕緣：線圈半疊包0.14×　25? F　級 5440-1 環(huán)氧粉云母帶；　　

　3.2.6　 烘壓：線圈在烘壓模中成型，溫度190±　5°C　 ，二小時；　　

　3.2.7　 試驗：交流耐壓試驗21000伏，歷時1分鐘；　　

3.3 定子線圈嵌裝：　　

　3.3.1　 槽內(nèi)墊條、槽楔材料為環(huán)氧玻璃布板3240；　　

　3.3.2　 端箍和支架絕緣：端箍和支架外半疊包0.14×　25? F　級5440-1環(huán)氧粉云母帶，外半疊包0.1玻璃絲帶一層；　　

　3.3.3　 端部固定采用滌玻繩綁扎；　　

　3.3.4　 按記錄進行線圈的接線，線圈引線和接頭全部采用銀焊；　　

　3.3.5　 接頭絕緣和連接線絕緣：接頭絕緣包0.14×　25? F　級5440-1環(huán)氧粉云母帶，外包0.1玻璃絲帶一層；　　

　3.3.6　 定子繞組大、小過橋線要求用滌玻繩加固綁扎，引線電纜采用F級JEHF-6000伏級乙丙橡膠絕緣引出線；　　

　3.3.7　 定子繞組在嵌線時應(yīng)按放Pt100測溫元件?！　?/P>

　3.3.8　定子端部線圈間采用滌玻繩分別綁扎兩道，加強定子線圈端部的抗電機啟動沖擊扭矩能力?！　?/P>

　3.3.9　電機新下的線圈其外形必須與原線圈技術(shù)數(shù)據(jù)相同；線圈端部應(yīng)排布均勻整齊?！　?/P>

　3.3.10　電機定子新線圈應(yīng)使用具有合格證、試驗合格的線圈，線圈的材質(zhì)應(yīng)符合國家的技術(shù)標準。

3.4 定子浸漬、烘焙：　　

　3.4.1　 預(yù)烘：將定子送入烘房，溫度140±　5℃　，8～10小時，待絕緣電阻穩(wěn)定；　　

　3.4.2　 待定子自然冷卻到60～　80℃　，噴浸F級6895環(huán)氧無溶劑絕緣漆；　　

　3.4.3　 滴干30分鐘，定子鐵心部份揩清剩漆；　　

　3.4.4　 烘焙：定子梯度升溫到140±　5℃　，時間16～18小時，以用兆歐表測定絕緣電阻三次穩(wěn)定；　　

　3.4.5　 試驗：　　

a) 三相繞組電阻的直流電阻測定；　　

b) 繞組對地絕電阻的測定；　　

c) 直流泄漏試驗：18000伏；　　

d) 交流耐壓試驗：13000伏，歷時一分鐘；　　

e) 定子鐵損試驗檢驗;　　

3.5 定子鐵心和線圈端部噴8037抗弧覆蓋漆一次，機座內(nèi)壁刷防銹漆?！　?/P>

4．轉(zhuǎn)子籠條更換：　　

4.1 測量并記錄轉(zhuǎn)子鐵心長度、籠條伸出鐵心長度、籠條和端環(huán)的各部尺寸；　　

4.2 在車床上割開籠條，再拆除籠條和端環(huán)；　　

4.3 清理鐵芯后，測量轉(zhuǎn)子槽形尺寸；　　

4.4 按記錄將新銅排落料、兩端修平倒角；　　

4.5 按記錄制作新端環(huán)，經(jīng)車削加工后，再按籠條尺寸銑槽；　　

4.6 將轉(zhuǎn)子籠條鑲進槽內(nèi)，逐根敲入并脹緊，端環(huán)用鑲嵌的方法使籠條在端環(huán)內(nèi)固定好；　　

4.7籠條與端環(huán)間焊接采用銀焊，焊接時應(yīng)按對稱交叉方式，每邊連續(xù)焊頭不超過5個。以減少殘余應(yīng)力。焊縫飽滿、表面光滑。全部焊接完成后，在端環(huán)冷卻到150~　200℃　時，用10%~15%擰檬水溶劑刷洗，再用熱水沖凈，并用壓縮空氣吹干；　　

4.8 轉(zhuǎn)子經(jīng)干燥后，浸6895環(huán)氧無溶劑漆，經(jīng)滴干清揩后，再進行烘焙固化；　　

4.9 轉(zhuǎn)子上車床校正中心后，車削端環(huán)外園；　　

4.10 校動平衡：　　

4.11 轉(zhuǎn)子的導(dǎo)磁、導(dǎo)電部份噴8037抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷磁漆?！　?/P>